铝电解槽漏槽事故(漏炉事故)应急预案

    为了保证员工的生命和财产安全，杜绝安全事故的发生，尽可能的减少经济损失，出台本操作细则：

    漏槽是指电解槽在运行期间侧部炉帮造到破坏，电解质、铝液熔化槽壳后漏出或电解槽炉底出现破损，铝液熔化阴极钢棒后漏出的一种现象。前者称为侧部漏炉，后者叫底部漏炉。

    1、发现漏炉事故人员应立即报告当班班长，当班班长立即通知车间主任或副主任，并指派一名电解工专门看事故槽电压，保持槽电压不超过5V，手动操作槽控箱控制阳极升降，同时对其他人员进行分工，比如，一人看电压，一人到其它厂房找人，两人用镦子处理，天车工开机组。

    2、电解槽发生漏槽后，要用挡板挡住漏出的铝水或电解液（如300KA电解槽易冲断阴极回路母线），避免冲断母线而造成系列停电。

    侧部漏槽操作：
    第一步；揭开槽罩板，在安排天车工开机组的同时人工用镦子打漏槽部位（先从靠阳极部位加工）。

    第二步；以最快的速度将面壳块运到槽前。

    第三步；指挥天车工打开边部后用面壳块砸住漏洞。
    注：
    （1）要使用直径大约为10-15cm的面壳块。
    （2）不能用冰晶石。
 
    4、炉底漏槽操作：

    第一步；揭开漏炉对应处的槽罩板。

    第二步；指挥天车工拔出阳极。

    第三步；用测尺找出具体漏铝的位置。

    第四步；用破碎料（直径不超过8cm）将漏洞堵上。

    第五步；用机组将漏铝处砸实。

    5、在整个过程当中的注意事项：

    （1）听从上级领导统一指挥；

    （2）不能慌乱；

    （3）争分夺秒；

    （4）做到“三不伤害”。

    漏炉事故如何处理?

    答：发生漏炉时，应立即打开漏炉侧地沟盖板查明漏炉部位。

    (1)如果是炉底漏炉，应立即：
①吊开漏炉处地沟盖板，保护大母线，利用3～5毫米厚的长方型铁板等物挡住阴极大母线，防止把地沟母线冲断。
②把阳极坐到炉底上，防止断路。
③组织人力尽力抢救，如确实严重可紧急停槽。

    (2)如果是侧部漏炉，应立即：
①降阳极，专人看管电压，不能超过5v。
②要迅速打下漏出侧面壳及用电解质块、氧化铝等物料沿槽周边捣固扎实，直至不漏为止。
⑧万不得已的情况下，方可停槽处理漏炉部位，然后尽快恢复生产
。
    (3)在抢救漏炉过程中应注意的问题：
①在下降阳极时以座到槽底或结壳上为限，不要强行下降，以免将槽上部结构顶坏。
②加强统一指挥，注意安全，防止发生人身事故。
③同时要做好单槽断电的准备。事故抢救完毕，应立即确定是否停槽大修，如果槽龄已久，破损严重，则应立即进行单槽断电。如果槽龄短，破损面积小，经填补有恢复生产的可能，可用镁砂、氟化钙、沉淀等物填补好破损处，再恢复生产。