影响铝合金壳体零件阳极氧化表面质量的原因

　　随着社会的发展，科技技术的进步，设备厂家对铝合金外壳零件的内在质量外观要求越来越高。为了满足日益提高的内在质量和外观要求，加工厂家通过各种办法提高铝合金壳体零件的内在质量和外观质量。在生产实践中，往往通过阳极氧化表面处理工艺提高铝合金零件的外在质量。阳极氧化处理后铝合金外壳零件表面可以生成一层具有一定厚度 、强度且及其美观的阳极氧化膜。通过电子显微镜观察，可以发现阳极氧化膜的结构为蜂窝状 , 且中心有一个与铝基体表面垂直生长的微孔， 呈现出其他表面处理中看不到的造型之美 。再对阳极氧化膜进行电解着色后封孔 ,即可得到独特精美的颜色 。阳极氧化膜性能稳定， 长期耐用 ，因此，阳极氧化是当前铝合金壳体零件生产加工中的到普遍应用。

　　阳极氧化工艺可在铝合金壳体零件表面形成一层具有一定厚度 、强度并具有一定特性的膜， 不改变零件原来形状 。为了得到极具美感的外观 , 要求在阳极化处理前的零件表面要达到一定的光洁度 、表面清洗干净无其他杂质 。

　　但在铝合金壳体零件阳极氧化过程中由于多种因素导致氧化膜出现不均匀，阳极氧化效果不理想的现象。

　　研究结果表明，影响阳极氧化膜质量的因素在以下几个方面：铝材中合金化学成分的影响。为改善铝合金的力学性能和化学性质 , 通常在铝中添加少量的铜 、硅 、铁。在进行碱侵蚀处理后铝首先被溶解 ,而铜 、硅和铁则留在表面形成 “灰 ”, 导致阳极氧化膜不均匀 , 影响氧化膜的反射率 、颜色和耐蚀性。铝材中外来杂质的影响 。在轧制中产生的 “金属亮纹 ”、“尾端痕 ”、“条痕 ”在阳极氧化后变得明显。轧制加工过程的影响 。经轧制后铝的晶粒尺寸和形状发生变化 , 再经碱侵蚀处理后由于择优侵蚀使得其表面粗糙 , 影响氧化膜的质量。热处理的影响 。在失效处理时由于主要以优化力学性能为主 ,其晶粒尺寸变化较大 , 不利于生产出均匀的阳极氧化膜。模具的影响 。模具表面的粗糙度直接影响挤压铝型材表面的粗糙度。

　　由于阳极氧化处理前的铝合金壳体零件存在缺陷和杂质，在进行表面阳极化处理时 ,会导致表面的电流不均匀，电解液流动速度快慢不等 ,致使阳极化处理的表面出现不均匀的状态 ,形成及明显的黑色条纹。由于在阳极氧化处理的表面存在杂质 ,使阳极氧化膜不均匀， 影响氧化膜的反射率 、颜色和耐蚀性 ,直接影响阳极氧化处理的质量。过高的镁则影响膜的透明度；过高的硅会使膜的颜色由无色透明经灰色 、紫色最后变为黑色。色泽发暗， 不光鲜， 且降低阳极氧化膜与基体的结合能力 ,在膜的表面产生龟裂纹 。研究表明，铝合金壳体零件本身存在条痕缺陷和杂质 ,造成阳极化表面处理后有的地方出现黑色条纹，色泽发暗不光鲜 ,直接影响铝合金外壳的美观 。

　　由于处理前的铝合金壳体零件存在杂质，碱洗后未及时彻底清除，在轧制过程中产生的 “条痕”缺陷在抛光处理时未彻底清除，致使在进行表面阳极氧化处理时电流不均匀，造成氧化膜表面出现黑色小点和有一定方向的银色和黑色相间的流线型条纹条纹 。

　　为了提高铝合金壳体零件表面质量，在进一步优化阳极氧化工艺的同时，必 须做好氧化处理前铝合金壳体零件内外质量检验，严把铝材成分、轧制生产、热处理过程和模具等环节的质量关，为阳极氧化提供质量良好的铝合金壳体零件，为确保阳极氧化质量奠定坚实基础。