对话一全铝合金研究院院长高森田博士：以研发及技术服务助推企业转型升级、赋能行业向上生长！

近年来，国内铝消费的增长点从建筑型材逐渐转变为工业型材，特别是在新能源汽车、光伏、机械电子等产业蓬勃发展的加持之下，海内外市场对于工业型材的需求日渐增长，也在铝合金性能、加工工艺、型材品质等多个方面给铝加工企业带来新挑战。在这样的背景之下，立足于铝加工产业基础技术研究与创新，服务于企业转型升级、行业高质发展研究机构——“一全铝合金研究院”顺势而生。作为该研究院的创始人，毕业于清华大学材料专业（台湾），现兼任中兴大学客座教授的高森田博士，不仅有丰富的行业从业经历，精通合金设计、熔炼、铸造、均质、锻造、挤压、轧延、冷加工、热处理及阳极氧化表面处理等工艺技术，还有着“铝合金工业界最接地气的专家”的美誉。本期《铝型材专刊》“高端访谈”栏目，就让我们跟随高博士的视角，看一全铝合金研究院如何通过研究创新及技术服务，赋能铝加工行业“向上生长”。

关于“一全铝合金研究院”

《铝型材专刊》：高博士与铝加工行业的缘分是从什么时候开始的？又是什么样的契机，让您发起并成立了“一全铝合金研究院”？

高森田：我个人从事铝合金研发、制造、工艺、品控或顾问等工作30多年，从事总工程师岗位20余年，在台湾的展维、内地的和胜、坚美，都有多年任职经历。近年来，随着全球铝消费结构发生显著变化，国内铝加工行业也面临着较大的转型升级压力，本着对铝行业的热爱和希望能为更多人传道、授业、解惑的愿景，故邀约一些志同道合的合作伙伴在2023年共同成立了“一全铝合金研究院”。这是一家专业从事铝合金材料研究、产品开发及技术服务的高新科技企业，希望通过这种形式，来推动铝合金产业转型升级，为行业高质量发展继续贡献力量。

《铝型材专刊》：目前一全铝合金研究院的发展情况如何？

高森田：研究院本身就拥有深厚研发及实战经验，精通合金设计、熔炼、铸造、均质、锻造、挤压、轧延、冷加工、热处理及阳极氧化表面处理等工艺技术，可以为客户解决实际问题和协助新产品研发。

研究院成立之后，我们又建立了专业的实验室，先后引进立扫描电镜、英国牛津能谱仪、德国火花直读光谱仪、徕卡金相显微镜、徕卡体视显微镜、德国Nabertherm-空气循环箱式炉，德国菲希尔电导率测试仪等国内外先进的研发和检测设备仪器30余套，目前已经可以承接成分分析（铝合金+钢材H13）、电镜分析（SEM+EDS）、力学性能、硬度、导电率、涂层厚度、热处理实验、失效分析等13个大类的检测、实验和分析。

经过近八个月的发展，目前一全铝合金研究院已拥有客户十多家，分布全国多个省，客户涵盖熔铸、挤压、加工和设备等方面，其中不乏行业知名企业。2024年是研究院发展中极为重要的一年，我们将致力于为更多的客户提供优质服务而努力。

《铝型材专刊》：在您看来，研究院的成立对于铝加工行业、企业有着哪些方面的重要意义？

高森田：对于企业而言，在实际生产中，各个企业都会遇到或多或少的技术问题，从而影响生产效率和成品率等，一全研究院可根据铝企实际问题制定合适的解决方案，达到改善的目的。其次，新产品研发也是一全的特色，一全研究院可为铝加工企业提供完整的开发方案，并安排专业工程师现场协助，以提高企业的开发能力和研发时效性。另外，一全研究院的实验室还可提供铝企业的检测分析以探讨问题的原因及决解方案。

对行业而言，一全研究院通过对签约客户问题解决、技术支持和专业知识培训，能够有效提升人员理论和技术水平，以点带面，从而推动铝行业的高质量发展。

当前国内铝加工行业正进入到转型升级的关键点，传统的建筑型材产量持续下滑、工业型材产销量则逐年增长。特别是新能源汽车、太阳能光伏、机械设备、航空航天、轨道交通、船舶物流等多个领域的蓬勃发展，有效推动了“扩大铝应用”趋势的提速换挡。但另一方面，“消费升级”、“碳中和”、“碳关税”等进程的加速，也在倒逼行业进行工艺、技术、产品的创新与低碳发展，这也是一全研究院的发展理念和奋斗目标。

关于中外铝加工技术基础研究差距

《铝型材专刊》：相较领先的国家，国内的行业研究院还有哪些差距？我们又该如何去缩小这些差距。

高森田：近些年来，国内的合金检测项目发展很快，以前不能检测的项目现在都已常规化，比如扫描电镜的影像分析和能谱分析、残余应力的测量、固态氢含量测量、铸锭夹杂物的检测与分析等等的硬件配备都达到了先进国家水平。

与国外相比，差距主要体现在检验分析和研发人才缺乏，分析及对策的技术实务和理论比较欠缺等方面，究其原因，主要是因为铝加工行业在国内的起步晚，而西方先进国家在铝合金方面的研究已经有上百年的历史了。想要缩短差距，还需要行业共同努力，加大研发和检测分析人员的培养力度，同时国内的铝加工企业也应该更加重视研发创新，这样才能够形成合力。

关于新技术、新产品与新方向

《铝型材专刊》：随着工业型材应用的逐渐广泛，市场对于新型铝合金的需求也越来越高，研究院是否在这一方面计划有所突破？

高森田：一全研究院始终坚持积极与铝行业终端客户保持密切联系，掌握市场对高综合性能铝合金的最新需求，独立完成对新合金的成分、工艺和制程设计，并寻找合适的生产企业配合共同开发。目前由我司设计开发的两款新牌号产品，一款已完成批量生产，另一款首批送样已判定合格。新合金与制程是配套的，目前研究院已经与大型终端厂家在建立合作关系，我们认为新合金与市场是息息相关的，唯有通过终端厂家的产品设计，新合金才能持续的发展。

《铝型材专刊》：未来，一全铝合金研究院还将集中精力攻克哪些关键核心技术？

高森田：当下，研究院已经确定了5大技术攻关方向，分别是废铝100%回收再利用技术、铸锭的纯净度及质量改善、7系高强度AlZnMgCu铝合金在线淬火工艺、7系高强度3C产品的研发、汽车防撞梁的自动生产线研发，这些都是当下比较热门的板块。