铝合金熔铸过程中中间合金一般采用反射炉和中频炉熔制。
反射炉是熔制中间合金的常用设备,因使用的燃料不同可分为若干类,操作工艺大同小异。与感应炉相比,反射炉熔制中间合金的优点是容量大,生产效率高,一般容量在8~10 t,感应电炉的容量一般不超过200 kg;反射炉能耗少,可以节约能源。缺点是反射炉熔制的中间合金质量不如感应炉熔制的质量高;金属的烧损大;成分的准确性精度不高;劳动强度大,劳动条件不好;不适合小批量的生产,用中频感应炉熔制中间合金,金属烧损少,一般不超过1.0%;中间合金成分均匀,熔制质量较好,对于含高熔点元素且用量不大的中间合金,宜在中频感应电炉中制取,如Al-Ti,Al-Cr,Al-V等;适合小批量的生产。
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