电解槽内炭渣过多有什么危害？

铝电解槽使用了预焙阳极作为阳极，参与电解铝电化学反应，生成铝液。在生产中，预焙阳极在960度左右的高温下会发生氧化、碳颗粒脱落进入电解质中，这样来说炭渣就是一个不断产生的过程，会在电解质中累积。为了取得好的经济指标，一般工区都会安排员工打捞炭渣，此项工作固化为了一项日常工作。

但您知道电解槽内炭渣过多会对生产有什么危害吗？

在电解生产过程中难免会产生大量的炭渣，这将对铝电解生产造成不利的影响。

具体表现为电解质电压降升高、槽温上升、电解槽内铝的二次反应增加、电流效率下降、突发效应增加等，不仅造成电能消耗增加，而且对电解槽正常的运行和技术经济指标产生严重影响，同时增加电解槽管理的难度和工人劳动强度。

据《电解四厂开展打捞碳渣专项行动》文章记载：近日，为缓解电解生产一线压力，给电解生产提供强有力保障，电解四厂以"稳中求优"为主线,以“标准化管控”为抓手，针对当前人员紧张、电解生产炭渣多，影响电流效率的生产现状，积极开展打捞碳渣专项行动。

随着打捞碳渣专项工作的开展，电解四厂为释放极距，降低槽电压，提升电流效率创造了有利条件。

由上可见，炭渣对电解槽的影响还是蛮大的，主要是增加电解质电阻、增加电耗、降低电流效率。

一、增加电能消耗

电解质中的炭渣导致电解质的电阻增大，从而导致电解质电压降升高，增加电能消耗。随着电解质中炭渣含量的增加，电解质的导电率则呈反比下降趋势，炭渣颗粒越细，对降低电解质的导电率副作用越大。

行业有界定，当电解质含碳量在0.1%以下，可以说基本不掉渣，不会影响电解质的电导率，电解槽也不会过热，有利于提高电流效率；当电解质含碳量在0.2%～0.5%，电解质的电导率会出现明显的下降；当含碳量达到0.6%，电解质的电导率会下降10%，影响较大。

一般系列槽电压每上升1mV，电耗将增加3.24度电/吨铝。

二、形成热槽，导致长包、脱极等事故

若电解质中的炭渣积累到一定浓度时，由于其电阻的增大，必定造成电解质电压降升高，从而使电解槽两极间电能收入额外增加，结果引起电解质溶液温度过热，槽温上升，形成热槽，这样对电解生产是极为不利的，不但会造成电能的无谓消耗，同时也会使电解槽的阴极受到损坏，影响槽子寿命，而且在处理热槽时，还会消耗较多的氟化盐。

当过多的炭渣聚集在阳极底掌下时，可能会导致阳极消耗不均，形成长包，出现脱极、电解槽破损、漏槽等事故。

三、造成电流损失，电流效率降低

当铝电解质溶液表面漂浮有大量炭渣时，炭渣将阳极和阴极组成电流通路，部分电流会直接通过炭渣进入阴极或侧部，而不能参与电解反应，严重时还会形成侧部漏电。

电解质电阻过高后，电解槽设定电压不作调整的话，会出现“压极距”的现象，导致电解槽电流效率降低。

当形成热槽、长包、脱极等事故会导致电解槽炉膛发生变化，导致电解槽的电流效率长期低下，下降幅度很大。

当电流效率降低1%时，吨铝电耗将增加144度；一台500KA的铝电解槽一年将损失26万元以上的产品。

四、增加工人劳动强度

电解质中炭渣含量过大时，必须组织人工打捞，尤其是在夏天，人力损耗尤其严重，对防暑降温工作也是一个严峻考验，而且打捞炭渣不仅带走大量的电解质和热量，影响电解槽稳定，而且还会增大氟化盐消耗量。

五、诱发阳极效应

大量炭渣漂浮在电解质表面，导致氧化铝不能及时溶解到电解质中，从而诱发阳极效应。

当设定效应电压28V，时间3min,则；V效应分摊=（28-4.05）*3*0.1/60/24=5mv，也就是说电解槽每增加0.1效应系数，则平均电压增加5mv，吨铝直流电耗增加16kwh。