新型树脂粘合剂实现与铝合金无缝对接

　　日前，日本冈山理科大学的金谷辉人教授与SERTEC永田、冈山县工业技术中心、广岛工业大学的日野实教授等，开发出可提高铝合金及树脂接合强度的表面重整技术“多层膜阳极氧化处理”。

　　通过环氧类粘合剂对铝合金和高性能树脂接合时，强度相比硫酸耐酸铝处理高至约4倍，相比无处理时高至95倍。其耐候性优异，有望用作车载电子控制组件（ECU）等环境条件严苛的运输设备零部件。

　　通常对单层的阳极氧化（耐酸铝）覆膜进行多层化处理，兼顾粘合性和耐腐蚀性。对铝合金施加2种类的阳极电解，表面形成的多层氧化覆膜可确保下层的耐腐蚀性，粘合剂流入粘合面的细微凹凸部分，硬化后的固定效果可提高粘合力，由此上层部分与树脂具备较高的粘合剂。另外还具备散热性，在高温多湿的腐蚀环境下也难以剥离。

　　新技术以耐酸铝为基础，相比电镀的材料成本低。处理装置只需在通常设备上追加即可，并对应自动化。另外，环氧类粘合剂还可用热可塑性合成弹性橡胶代替，提高热循环实验的耐性。

　　延伸阅读

　　据日本专利厅公布的“2013年度专利申请技术动向调查报告”显示，日本的接合技术专利申请数量排在第一位。开发接合技术时，在达到充分的剥离强度之前，确立技术需要巨大的努力，而且很长时间之后才能获得应用，因此这是一个追求短期利润企业很少涉足的领域。

　　可用来牢固接合树脂与金属的有几种技术，如日本大成PLAS于2000年代初期，开发出通过在金属表面设置细小的凹槽（微孔），并在此处注入树脂，来获得锚固定效应。日本电路板厂商MEC通过采用药品的金属处理来接合树脂的技术实现了实用化。

　　此外，有的企业使用其他方法在金属表面设置小孔，方法之一是使用激光，即先细致地照射激光，使金属表面熔化之后，再切割出沟槽。有的企业还尝试进行了使用阳极氧化处理（耐酸铝处理，接合对象仅限于铝合金）。