碱槽中溶存铝的回收方法

　　1、晶析法回收

　　碱蚀：

　　加水分解

　　此类碱蚀液的回收不需添加任何添加剂，只需多配一个相应晶析槽（即多一个副槽）。当碱液中的Al3+达到28g/L(也即是NaALO2浓度高)时，将碱液抽到晶析槽内（已预先加入晶种），经稀释、冷却、搅拌，促使碱液中的NaALO2分解，再生的NaOH溶液溢流到回收桶，再用泵抽到碱蚀槽中继续用于生产，形成闭路循环生产；Al(OH)3 浆液定期从晶析槽底部排出，用离心机洗涤脱水得到干状Al(OH)3 晶体，洗涤液抽回晶析槽。干状Al(OH)3 晶体可出售作其它用途。

　　2、晶析槽开槽好（晶种投入后），特别注意事项：

　　2.1　碱槽与晶析槽温度控制在42±3℃。

　　2.2　不断电系统，晶析槽搅拌机最多只能停止4个小时，否则晶种会沉淀。（图1）

　　2.3　晶析槽每年定期倒槽清洗一次。

　　2.4　碱液回收过程，总碱含量不变，游离碱升高，铝离子下降。

　　3、碱蚀槽NaOH、Al3+的控制

　　3.1　由于是闭路循环生产，碱蚀槽中的总碱含量稳定，铝离子也控制在28g/L左右，生产中只需补充铝材带走的碱量，槽液成份稳定，控制好碱蚀温度与时间，无须添加添加剂，同样可以达到理想的表面质量，始终保持表面质量相对一致。

　　3.2　经晶析槽处理后的碱液留回碱蚀槽，经分解后流回碱蚀槽的碱液浓度要高于流出的碱液浓度，这样可补充生产过程中NaOH的消耗，有效降低了NaOH的损耗。（图2）

　　3.3　晶析槽中的晶种在配槽时一次性加入，在生产中抽取到晶析槽的碱液内含有大量NaAlO2，在晶析槽内晶种的影响下，也会析出部分Al(OH)3晶核，这样循环生产，无需再加入晶种。

　　采用碱蚀回收设备，碱蚀液中的Al3+ ｛Al(OH)3｝可以得到有效回收，槽液中的Al3+去除率可达55%；但槽液不可加添加剂，否则会降低溶铝的去除率；晶析槽中的NaOH能大量回收重复利用，生产中只需补充铝材带走的碱量，槽液成份稳定。每生产一吨银白料约可产生25～30kg的含水10～15% Al(OH)3。

　　干状的Al(OH)3具有很大的经济效益，如明矾、冰晶石等。并的效地减少废水处理的污泥，达到防治污染的目的。