原因:
1、挤压时温度过低,挤压速度太慢,型材在挤压机的出口温度达不到固溶温度,起不到固溶强化作用;
2、型材出口处风机少.风量不够.导致冷却速度慢。不能使型材在最短的时间内降到200C°以下。使粗大的Mg2Si过早析出。从而使固溶相减少。影响了型材热处理后的机械性能;
3、铸锭成分不合格,铸锭中的Mg、si含量达不到标准要求;
4、铸锭未均匀化处理,使铸锭组织中析出的Mg2sj相无法在挤压的较短时间内重新固溶,造成固溶不充分而影响了产品性能;
5、时效工艺不当、热风循环不畅或热电偶安装位置不正确,导致时效不充分或过时效。
解决办法:
1、合理控制挤压温度和挤压速度,使型材在挤压机的出口温度保持在最低固溶温度以上;
2、强化风冷条件,有条件的工厂可安装雾化冷却装置,以期达到6063合金冷却梯度的最低要求:
3、加强铸锭的质量管理;
4、对铸锭进行均匀化处理;
5、合理确定时效工艺,正确安装热电偶。正确摆放型材以保证热风循环通畅。
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