对话万格士林开超：从求“量”到重“质”，国产装备的征途是星辰大海！

在庞大的铝型材市场需求推动及国家发展战略的指导之下，国产铝加工装备制造企业的发展可谓迅猛，特别是在铝挤压生产线设备领域，近40年之间，就逐步经历了从完全依赖进口到绝大部分选用国内自主制造的巨大转变，国产设备企业不仅在很多方面实现了技术赶超，还将中国产品、品牌推向了全球铝加工市场。

近年来，随着铝型材市场需求结构的转变，新能源、汽车轻量化等新兴工业材市场需求火爆，对广大铝型材企业生产设备和技术都提出了更高要求；另一方面，3年的疫情危机，让本就“白热化”的行业竞争进入到了残酷的“淘汰赛”阶段，铝型材企业被倒逼着进入“转型升级”的关键时期。在这样的契机之下，国产铝加工装备制造企业迎来了良好的发展机遇期，产品创新、品质升级的进程进一步加快。在这样的背景之下，像佛山市南海万格士机械设备有限公司一样有着“专精特新”优势的企业更是先人一步，升级发展，走出国门，为全球铝加工行业产业升级贡献中国技术和中国产品，为行业所瞩目。本期“对话丨铝加工专精特新”栏目，《铝型材专刊》特别邀请到万格士机械董事长林开超为我们揭晓万格士崛起背后的故事。

《铝型材专刊》：在您看来，万格士目前的“专、精、特、新”优势，主要体现在哪些方面？

林开超：万格士进入铝加工行业20余年来，一直深耕铝材设备行业，从最开始生产断桥铝合金穿条设备到如拓展至挤压机、棒炉、热锯、剥皮机、冷床、牵引机、时效炉、木纹炉、喷砂机、模具炉等铝挤压整线设备，成为目前国内唯一一家能够自主打造铝挤压整线设备企业，我们的专业性早已获得国内外客户的广泛认可。近年来，随着国内铝加工行业转型升级的速度加快，万格士的铝挤压整线业务能力得到了大幅度提升；此外，欧洲、东盟等新兴铝加工市场的需求增加，也让万格士能够走出国门，成为全球化的铝加工品牌。

“专精特新”是万格士走向高质量发展的必经之路。这些年，我们一直都在不断优化完善管理体系和精益生产制度，确保每一个零件、每一台设备都是高质量生产和交付，也因此获得了“佛山市细分行业龙头企业”、“中国铝加工行业优秀供应商”等多项荣誉称号，成为知名的国产铝加工品牌之一。

万格士还紧跟行业的发展潮流，在设计、生产过程中始终追求资源的合理配置，将“绿色低碳”、“节能、减排、降耗”等可持续发展理念与我们的设备相结合，帮助传统铝材生产企业解决低效率，高耗能等影响经济效益的问题。譬如为了提高设备的精度，我们研发出国内首台700T固定挤压头挤压机，有效提高了挤压的精度，保证了产品的品质和稳定性，为铝型材生产，特别是近年来火爆的工业型材生产带来了“提质、增效、降本”的多重效果。

《铝型材专刊》：能够在竞争激烈的铝加工行业获得这些优势，万格士凭借的是哪些东西？

林开超：我认为是主要有两个方面，首先就是万格士一直非常重视“基础设施建设”，我们建立了5个生产基地，总占地面积200多亩，配备有各型号数控车床、钻床、铣镗床、CNC加工中心等多类型机加工设备及10吨~50吨龙门吊，能够自主完成所有铝挤压设备加工、组装工序，具有规模化的设备生产能力和定制化、个性化的设备加工技术。

其次就是我们拥有一支近300人的强大队伍，专业的研发、生产、营销、服务人员及精益化的管理体系，给万格士营造了一个专业过硬、响应快速、有弹性的制造管理平台，能够帮助万格士进一步把握平衡好质量与零缺陷之间的关系，形成企业核心竞争力。

《铝型材专刊》：铝挤压整线是当下设备企业纷纷竞逐的新领域，相较于同行，万格士铝挤压整线的竞争力主要体现在哪些方面？

林开超：过去一些企业为了生存，就着重在“量”上面下功夫，牺牲一部分利润和品质，去获得较高的市场占有率，但是随着行业的转型升级，客户对设备及整线的性能、品质也越来越高。以“质”取胜，向中高端领域发展，成为了国产设备厂商的发展新趋势。2015年，万格士顺应市场发展趋势，成立了佛山欧达士机械设备有限公司，专注研发高端铝挤压机及铝挤压整线，实现了高性能高精度挤压的研发设计，为传统建筑型材、太阳能光伏型材、汽车轻量化型材等领域提供了可靠、先进的制造装备，成功助力企业发展质的飞跃。

目前万格士的高端铝挤压设备核心优势主要有几个方面：

第一个是高精度。随着工业型材市场的发展，人们越来越重视工业材，自然在选择设备需求时，有不一样的重点，特别是对于挤出型材质量追求，必须要保证产品质量的稳定以及达到各项指标的精度要求。为了适应市场的需求，万格士选择自主加工零部件，例如挤压机的前后梁，油缸等部件，万格士技术人员综合运用多种加工处理工艺，提高零部件的性能，从源头上保证设备的质量，这就是万格士铝挤压设备的核心优势。

第二个是稳定可靠。万格士铝挤压机的挤压速度稳定、精度高、变形小，通过对铝挤压整线协同的合理设计，可以帮助客户在同等资源条件下，有效提高产品品质。

第三就是高效。在设计制造挤压设备时，我们从软件和硬件两个维度提出了高要求，通过不断地攻克技术难关，有效减少了设备非工作时间，提高了生产线效率和产量，以万格士3600T挤压整线为例，我们最高的年产量能够达到近30000吨。

最后一个就是节能。通过优化设计和引进先进的机电技术，万格士挤压整线的能耗大大降低，较业内目前的平均水平，每吨铝材可以节省50度电左右。

《铝型材专刊》您如何看待“专精特新”对于铝加工企业持续发展的意义？

林开超：我觉得专精特新的理念，可以让铝加工企业实现专业化、精细化发展，帮助企业提高抵抗风险的能力和适应经济环境的能力，更好地拓展企业本身的发展空间，同时也可以持续地弥补铝加工市场的空缺，推动铝加工行业整体的高质量发展。

铝加工企业想要做到“专精特新”，就必须先重视技术的创新，运用先进的技术、新工艺、新材料、新装备改造提升品牌的创造能力，加速技术和产品的更新换代，推动传统铝加工产业的转型升级。

《铝型材专刊》：万格士近年来的发展情况如何？您又是如何看待行业的发展现状及前景的？

林开超：受益于铝型材企业转型升级的脚步加快及中高端工业型材市场的爆发，万格士近年来发展的脚步不断加速，我们的产品体系变得更加完善，铝挤压整线的产品标准也在逐渐提升，目前已有多个产品标准超越国标，达到了更高的欧洲标准，赢得很多海外客户的好评；我们业务结构也从以传统的建筑型材客户为主转变为建筑材、工业材客户并重，产品远销美国、德国、加拿大、土耳其、俄罗斯、韩国等多个国家和地区，品牌的影响力与日俱增，即使是在疫情的3年，业务量也取得了“逆势增长”的优异成绩。