对话朗盾科技吴水平：坚持创新、突破与使命，争做世界一流的铝加工热性能服务专家

2022年4月19日，“凤铝20000T挤压生产线投产”的消息一出，瞬间刷爆铝加工行业“朋友圈”，不仅让凤铝走向目前国内大吨位挤压生产线的顶峰，也让朗盾科技成为业内炙手可热的大型铝棒炉设备供应商。在凤铝新挤压线投产的东风下，朗盾这位在铝加工热性能设备领域耕耘了11年的老将，是否能迎来新变化？

本期《铝型材专刊》带你走进朗盾科技，对话总经理吴水平女士，从多维角度挖掘朗盾科技背后的点滴故事。

广东朗盾科技有限公司总经理吴水平

历时2年，创新突破国内大棒径燃气加热工艺瓶颈

凤铝20000T挤压生产线，最大挤压力为200MN，可实现1xxx～8xxx系列铝合金大规格管、棒、型材一次挤压成形，生产的型材最大截面尺寸为1100mmx400 mm，管材最大外接圆直径为Φ700 mm，是目前国内首条在运行的最大吨位燃气式铝棒加热炉生产线。

在这条挤压生产线上，凤铝使用了朗盾科技自主创新设计的Φ668棒径燃气加热炉设备，该设备不仅攻克了棒炉烧嘴、炉压控制、炉膛空间等方面的关键技术，还突破了大直径铝棒在生产过程中受热面不均匀的技术瓶颈，成功推动了国内大棒径燃气加热工艺的创新发展。

凤铝20000T挤压生产线

谈及此次合作，吴水平兴奋地向记者展示了她手中一叠厚厚的笔记资料，一页页翻阅，介绍里面记录的点点滴滴：“从凤铝项目立项，到约谈供应商、设备组装调试，每一次的会议内容，详细到每一个技术讨论与时间节点，我们都记录在这里，可以说，这个项目凝聚着朗盾全体员工的心血。”

时间轴拨回到2020年5月，当时吴水平从凤铝接到了20000T超大挤压生产线的任务，回到公司后，她便立刻组织了一次内部立项会议。吴水平告诉记者，为了做好这个项目，在前期，朗盾内部召开了超10次的技术讨论会议，经过数十次技术讨论、计算，才确定最终方案。而为了满足参数要求，吴水平带领朗盾技研力量约谈了许多专业领域的优秀供应商，以确保所有相关合作方能满足该项目的各项工程要求。

在吴水平看来，“这个项目对于朗盾而言是一个全新的、具有历史性意义的任务，因此尽管过程再繁琐，整个团队还是尽心尽力去完成，不放过每一次能够为这个项目贡献力量的机会。”

吴水平（左四）及其团队在凤铝车间合影

然而，首次面对这样大直径铝棒的生产任务，朗盾团队还是遇到了诸多的挑战。对此，吴水平说到：“技术是没有一帆风顺的，只有反反复复进行论证，才能真正地创造出新的东西。”

据介绍，面对南方电力限制的难题，朗盾以燃气代替电气，成就国内华南地区首台燃气炉加热设备；针对铝棒受热不均的问题，他们创新采用了热工、烧嘴布局的方式，使铝棒受热更均匀，质量更优；值得一提的是，为了认证前期计算参数的准确性，朗盾技术团队还模拟了一条炉内支撑滚轴实体，从佛山运至外省供应商的生产基地进行破坏性模拟测试及分析，详细而谨慎的论证过程，确保了该项目的顺利投产。

凤铝20000T挤压线大机整体

这一系列的过程下来，考验的不仅是朗盾技术团队的实力，更是考验整个朗盾在资源统筹上的综合应用能力。“我始终相信，只要充分发挥好企业自身的技术实力，踏踏实实做好每一项细节，挑战就会变成机遇，市场也会为我们打开更多的窗口。”吴总说到。

向新而行，打开高端铝挤压前端设备市场窗口

回忆起此次合作，吴水平坦言，自己是第一个吃螃蟹的人：“当时招标的消息出来以后，考虑到这个项目建设的难度大、周期长，很多业内的知名企业都不愿意去做，朗盾敢于挑战；我们想，既然机会来了，那我们就顺势而为，去创造、去突破。”

结果证明，朗盾敢为人先的“突破”，不仅为他们的发展带来全新的机遇，更打开朗盾迈向高端铝型材挤压前端设备市场窗口。

近年来，随着铝材产品在新能源汽车、轨道交通、航空航天等高端领域的深度发展，国内铝加工行业对于大吨位挤压生产线的需求越发旺盛。然而，当前国产化的热加工设备在国内高端制造领域的占有率较少，我国的大棒径燃气加热炉设备面临的仍处于市场小、难度大的阶段。

对此，吴水平表示：“朗盾的自信来源于在凤铝铝业已有10000T/φ510mm燃气加热炉成熟的经验作为基础，再深入优化。也来自我们的企业使命——‘成为世界一流铝加工热性能服务专家’，因此只要能为行业进步做一点贡献，我们都会去做。”

据介绍，为了突破高端设备制造领域，早在几年前，朗盾主动进行产品结构调整，减掉一部分低端的铝加工热性能设备产品，集中力量进行研制开发、技术革新，依靠高效节能、环保创新、质量第一的设计宗旨，先后开发研制出单棒燃气加热炉、铝棒均质炉、工频炉等一系列产品，径覆盖Φ90mm-Φ668mm，特别是在大棒径燃气加热炉设备领域，有着显著的技术优势，推动企业逐步向铝加工高端化转型。

朗盾挤压前端解决方案：单棒炉（上）、铝棒均质炉（下）

与此同时，吴水平多次带领团队深入国内外大型高端铝型材生产企业，了解这些一线铝型材企业在热加工性能设备系统上的需求；为了获取更多大型铝加工机械设备的前沿信息，吴水平还组织员工参与巴西、美国、德国、土耳其、印度等国家举办的工业展，通过这些展会，进行技术交流与探讨，提升内部创新能力，推动朗盾向更高的设备领域迈进。

智能、绿色、集成，三位一体构筑可持续发展的未来

当前，智能、绿色是铝加工挤压前端设备发展的必然趋势。在大型挤压前端设备领域，朗盾致力于智能化升级，不断结合智能集成技术，提升设备性能，同步客户需求，采用前沿技术，为客户提供挤压机前端的整体解决方案。

据介绍，在集成化方面，朗盾针对客户个性化需求，提供挤压机前端的整体解决方案。“我们会根据客户不同的工艺需求，提供电加热、气加热等多种加热模式，也会为表面处理要求高的客户，配套剥皮机，以达到集成化效果。”

在智能化方面，朗盾采用机器人机械手平移，提高工作效率与运行的准确性。针对远距离的国外客户，朗盾通过远程监控调试，联网教学，协助客户安装调试，消除地域间隔；另外，为了满足部分客户在数字化转型方面的需求，朗盾可以通过MES系统直接对接，提供联网数据采集服务，为企业提供加热设备各个环节的运行数据中，方便客户实时查看。

朗盾科技车间设备

在低碳绿色方面，朗盾始终坚持“高效节能、环保创新”的经营理念，致力于打造满足国内外客户需求的绿色产品。“实际上，在三年前我们就已经在做一款高效节能的新产品，这款新产品目前主要销往美国、俄罗斯等国家，目前得到了不错的反响。待时机成熟，朗盾将会在国内市场推广节能化的产品，推动国内铝加工热能设备的高质量发展。”吴水平总结道。