可能是挤压杆头涂黑油脂，带入挤压筒里，给铝材表面拖黑，染污表面质量

可以，看你长度，砂铸就可以做

铝型材喷涂后涂层起脱可能由以下几个原因引起：表面预处理不当：铝型材在喷涂前需要进行适当的表面预处理，如清洁、除氧化处理和磷化等。如果预处理不充分或不正确，涂层与铝表面的附着力可能会受到影响，导致涂层容易脱落。涂料选择不当：选择与铝材相兼容的涂料非常重要。如果选择的涂料与铝材不匹配，或者涂料的粘附力不足，涂层可能无法良好地附着在铝表面上，从而引起脱落。不当的喷涂技术：喷涂过程中的技术因素也可能导致涂层起脱。例如，涂料的喷涂厚度不均匀、过厚或过薄，喷涂环境温度和湿度不适宜，喷涂速度过快或过慢等，都可能影响涂层的附着力和质量。材料表面污染：在喷涂过程中，如果铝表面存在油脂、水分、灰尘或其他污染物，这些污染物可能阻碍涂料与铝的粘附，导致涂层起脱。热膨胀差异：铝和涂层材料具有不同的热膨胀系数。当铝材和涂层暴露在温度变化较大的环境中时，热膨胀差异可能会导致涂层与铝材之间的应力集中，最终导致涂层脱落。

7075铝合金是一种高强度的铝合金，其主要成分包括铝、锌、铜、镁和其他元素。7075铝合金可以进行氧化处理，通常是硫酸氧化或硫酸硫酸氧化处理，以增加其耐腐蚀性和表面硬度。氧化处理后的7075铝合金常呈现黑色。氧化发黑的原理：氧化处理通过在7075铝合金表面形成氧化层，这是一种致密的氧化物层，通常是氧化铝（Al2O3）。氧化铝的颜色取决于其厚度，一般来说，较厚的氧化层会呈现黑色。然而，有时氧化发黑可能导致一些问题，如涂层不均匀、颜色不一致等。以下是解决氧化发黑问题的一些建议：1. 控制氧化过程：确保氧化过程的工艺参数严格控制，如氧化时间、温度、浓度等。不正确的工艺参数可能导致氧化层不均匀或厚度不一，从而引起发黑问题。2. 表面预处理：在进行氧化处理之前，确保铝合金表面干净且没有油脂、氧化物和其他污染物。适当的表面预处理可以改善氧化层的均匀性和质量。3. 氧化液质量：使用高质量的氧化液和化学品，避免使用含有杂质或过期的氧化剂。4. 压力和温度控制：在氧化过程中，确保压力和温度的稳定性，以防止涂层厚度不均匀。5. 定期维护：对氧化设备进行定期维护和保养，确保设备的正常运行和稳定性。6. 测试和质量控制：进行氧化后的7075铝合金进行测试和质量控制，以确保涂层的均匀性和质量符合要求。如果氧化发黑问题仍然存在，建议咨询专业的氧化处理厂家或技术专家，以获得更具体和个性化的解决方案。