在加工铝件时发生的工件发黑、发霉的原因及解决方法

在加工铝件时发生的工件发黑、发霉原因及解决方法

铝件加工、储存过程中工件发黑、发霉问题是困扰很多铝材加工业客户的大难题，尤其是炎炎夏日，这类问题出现频率更高，针对这一现象，我们要“对症下药”。

铝件加工过程中出现的问题

01 铝材材质问题

原因

铝件在加工前表面就出现发黑、发暗的情况，可能是铝材含铁量超标，甚至是由废铝熔炼而成的铝材。这样的铝材在性能上可能达不到实际要求。

解决方案

选择符合标准的铝材进行加工。

02 现场配液用水问题

原因

水中的有害离子导致铝腐蚀。配液用水的电导率过高，有害离子（如游离氯）可能会与铝合金发生反应，导致铝件发黑。

解决方案

使用纯水（也叫去离子水）或脱盐水（经过蒸馏、膜分离、离子交换等方式处理过的水）配液可有效解决由于现场水质原因对铝件造成的电化学腐蚀。

03 现场金属加工液管理问题

原因

①金属加工液如果使用浓度过高或过低都可能对铝件造成腐蚀发黑。

②加工过程中工作液中细菌不断繁殖，工作液会逐渐腐败，腐败后的工作液，可能会影响对铝材的防护效果，造成铝件发黑。

解决方案

①根据操作规程要求定时、定量进行补液换液操作。

②定期检测工作液控制指标，确保工作液各项指标处于正常范围。

04 金属加工液选择问题

原因

选择不适当的金属加工液进行机加工处理一段时间后，铝件就会产生发黑、发霉，甚至出现长毛现象，实际就是铝材腐蚀。

解决方案

一般不建议选择高碱值的金属加工液作为铝材金属加工液，工作液pH值维持在8.5-9.5之间。对于加工周期长，高排放量需求的铝材加工，一般选择乳化型金属加工液，例如华阳新兴集团生产的铝材通用型金属加工液SKH®-713；对于加工周期短，低排放量需求的铝材加工可以选择全合成或微乳型金属加工液，例如华阳新兴集团生产的通用型微乳化加工液SKH®-715N。

05 设备问题

问题

在对敏感铝合金加工过程中，如果采用钢铁材质夹具，可能会出现由于电化学腐蚀导致的铝件一端发黑的问题。

解决方案

夹具更换为铝材质。

铝件储存过程中出现的问题

01 工艺问题

问题

铝合金机加工工序之后，不做任何清洁处理，未将工件表面残留的脱模剂、切削液、皂化液等腐蚀性物质以及其他污渍完全清洗干净，这些污渍加快了铝件长霉点、变黑的速度。

解决方案

对加工后的铝件应采用适合的清洗方式及时清洗。

02 储存问题

问题

长期处于高温高湿条件下的铝件，会因环境因素影响导致其发黑发霉；特别是储存在非平整表面的铝件，会由于其磨损导致氧化膜破坏，加剧其发霉发黑的程度。

解决方案

可以将铝件置于干燥通风的地方，避免与地面直接接触，以免破坏表面氧化膜。

【对于已经发黑的铝件】

可以采用专业的铝合金清洗剂去除表面霉斑、“黑色氧化膜”等。如使用华阳新兴集团通用型金属酸洗剂SKH®-209配合超声波或浸泡刷洗等清洗方式，可以有效解决铝件发黑、生霉斑问题。

实际案例展示

01

该客户对工件的精度要求高，在使用SKH®-713进行铝材与铜材的加工处理后，工件表面光滑平整、精度高、无腐蚀，同时可提高刀具的使用寿命，满足用户高标准的现场需求。

02

某客户生产的铸铝配件表面因当地生产环境因素影响（温度及湿度较高），在储存过程中，铸铝工件表面有黑斑生成，工件在装配前需去除表面黑斑。

客户使用SKH®-209配合超声波清洗工艺去除工件表面的黑斑，清洗完成的工件经高压空气干燥处理后，工件表面无水印、无花斑，满足客户需求。