为什么7系铝合金不好做氧化

7系铝合金

7系铝合金属Al-Zn-Mg-Cu系超硬铝，该合金是20世纪40年代末期就已应用于飞机制造业，至今仍在航空工业上得到广泛应用的超高强度变形铝合金。其特点是，固溶处理后塑性好，热处理强化效果特别好，在150℃以下有高的强度，并且有特别好的低温强度；焊接性能差；有应力腐蚀开裂倾向；需经包铝或其他保护处理使用。双级时效可提高合金抗应力腐蚀开裂的能力。在退火和刚淬火状态下的塑性稍低于同样状态的2A12.稍优于7A04，板材的静疲劳.缺口敏感，应力腐蚀性能优于7A04.密度为2.85g/cm3。

017系中又以7075铝合金最为常用。7075普遍用在CNC切削制造的零部件，适合飞机构架及高强度配件。7系铝合金包含有锌和镁元素。锌在这系列中是主要合金元素，所以抗腐蚀性相当好，加上少许镁合金可使材料能受热处理后达到非常高的强度。

7系&阳极氧化7075铝合金的阳极氧化一般在酸性电解液中进行，以铝为阳极。在电解过程中，氧的阴离子与铝作用产生氧化膜。这种膜初形成时不够细密，虽有一定电阻，但电解液中的负氧离子仍能到达铝表面继续形成氧化膜。随着膜厚度增大，电阻也变大，从而电解电流变小。这时，与电解液接触的外层氧化膜发生化学溶解。当铝表面形成氧化物的速度逐渐与化学溶解的速度平衡时，这一氧化膜便可达到这一电解参数下的最大厚度。铝的阳极氧化膜外层多孔，容易吸附染料和有色物质，因而可进行染色，提高其装饰性。氧化膜再经热水、高温水蒸气或镍盐封闭处理后，还能进一步提高其耐蚀性和耐磨性。

不良影响？

但由于7075铝合金中含有大量的锌元素，锌元素是对氧化效果影响最大的化学成分，容易使得加工配件氧化后出现白边，黑点，颜色不均匀等不良现象，一般氧化成铝合金本色和黑色效果较好，氧化成红色，橘红色等鲜艳的颜色表现最为不稳定。7系铝合金(主要掺杂锌的铝合金)具备更高的硬度和强度。作为电子产品外壳和中框的材料，7系铝合金具有重量轻且更不易折弯、变形的优点，正被越来越多的电子产品生产厂家所青睐。然而，采用传统的阳极氧化6系铝合金工艺(硫酸阳极氧化)来氧化7系铝合金时，由于7系铝合金特别是Al-Zn-Mg系合金成分较高，铝合金中各组成成分难以避免的会分布不均匀，产生偏析。铝材偏析在经硫酸阳极氧化后，氧化膜表面的微孔大小相差较大，不同位置的氧化膜质量和附着力会有所区别，部分位置氧化膜附着力较弱，易脱落。

氧化方法及注意事项

根据实验，7系铝合金在做完阳极氧化后，氧化膜厚度可为30um-50um，硬度为50-55HRC可使铝材满足要求。(电解液为草酸，直流，电解温度0度以下，氧化颜色为带有金属光泽枯草黄绿色--屎黄色)。

1氧化前的准备

氧化要在完成所有机加工之后成品之前做

2氧化过程

01第一步要酸洗，酸洗之前一定要明白之前做没做过放电类的加工，比如说电火花放电加工花键，线切割加工等，如果有加工表面也会形成一层坚硬的氧化膜，酸洗一定要把这层膜腐蚀掉，否则这部分不导电不会被附上氧花膜，但是这样会影响工件的表面光滑度和亮泽，使工件发暗。

02计算好工件表面积，这和通电电流有一定比例关系，还有草酸含量也有关，否则会出现上膜慢，膜层较薄等问题。

03电解过程中切勿频繁取出查看膜的厚度，会发生再次放入氧化池不反应的问题。

04注意控制好电流，过大会烧蚀，过小不反应。