随着机械工程技术的不断革新与进步，我国的自动化技术在生产制造中的应用正向着集成化、智能化、虚拟化和敏捷化等方向发展。
当前，许多铝材生产加工企业为了加强集成功能，开拓机械生产，从而在原有技术基础上加以改善，接入数字化自动化设备，通过智能化数字化生产模式，让整个制造过程更加的完善和具体。
铝型材CNC加工又称为精密铝合金数控加工，是利用数控自动车床加工加工材料，加工出来的铝型材部件精度相当高，表面光泽艳丽，可满足大多数企业对铝型材精度的要求，是目前制造业内比较先进且常用的加工方式。
那么，铝型材CNC加工技术有哪些工艺程序？
铝型材切割
铝型材切割是铝型材CNC加工工序里最基础也是最常见的一种加工方式。因为工业铝型材标准尺寸为6020mm，要加工成长短不一或者是角度不同的的铝型材才能组装成框架。
打孔
工业铝型材具有多种连接方式，需要根据不同的连接方式进行打孔加工，常见打孔方式包括：通孔、阶梯孔。
（1）通孔：主要用于常用螺栓（半圆头）的紧固连接。
（2）阶梯孔：主要用于特殊专用连接件（内置连接件、内之内连接件）的紧固连接，是铝型材CNC加工工序里使用比较常见并且技术含量较高的一种工艺。
铝型材攻丝
铝型材攻丝就是我们常说的攻螺纹。铝型材在加工处理是根据设计图纸技术要求对铝型材端部攻丝孔进行螺纹攻丝处理，用于后期框架的紧固连接。
铣床CNC数控铣
铝型材常规框架组装不需要经过数控铣进行加工处理，但在特殊情况下非标件与型材之间配合使用，以及功能拓展时需要根据技术需求对铝型材进行CNC数控加工处理。
相比传统的加工工艺，铝型材CNC加工优势更为突出：
①减少工装数量：
大量减少工装数量，加工形状复杂的零件不需要复杂的工装。如要改变零件的形状和尺寸，只需要修改零件加工程序，适用于新产品研制和改型。
②加工质量稳定：
加工精度高，重复精度高，最高加工精度可达±0.01mm，尺寸准确，误差小。
③多品种、小批量：
小批量生产情况下生产效率较高，能减少生产准备、机床调整和工序检验的时间，而且由于使用最佳切削量而减少了切削时间，进而提高交付周期。
④加工截面：
可加工常规方法难于加工的复杂型面，甚至能加工一些无法观测的加工部位。
随着科学技术的发展，铝型材的加工工艺也在不断升级，企业运用更加智能化数字化生产模式，定能给消费者提供更卓越的产品和优质的服务。来源：网络
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