在电解铝厂做久了，你就会发现几乎每天都在取电解质、调整电解质，这已成了电解车间工人的一项日常工作。尤其是以夏天最为严重，多的时候，每个槽子要取出好几箱，平均下来就是单槽一箱以上，把工人累得个够呛。
可是你细想过频繁取电解质背后的真正原因没有？
一、电解槽热平衡失衡，槽子能量过剩，电解质上涨
当铝电解槽热平衡被打破，铝电解槽能量过剩时，电解质温度升高，槽膛熔化，炉帮变薄，电解质水平升高，铝水平下降。
生产一般表现有：正常槽提高槽电压、发生长效应、出铝量加大等，均会出现此类现象。
此项原因对电解槽两水平的影响最大。
二、电解质成分变化
假定铝电解槽温度恒定，电解质中氧化铝浓度增大或分子比降低时，过热度增大，炉膛熔化，电解质水平升高，铝水平下降。
生产中一般表现有：电解槽出现漏料，出现氧化铝浓度高，大量物料进入电解槽，电解槽出现严重漏氟化铝等。
三、电解槽物料不平衡，极上料电解质成分高
阳极块在电解生产使用后，留在残极上的结壳块，经破碎后再返回到电解生产中作为阳极覆盖料。如果长期不补充氧化铝，调整其成分，阳极覆盖料中电解质成分会升高，大量电解质会进入电解槽中，电解质会上涨。
生产中像有部分企业将过剩的破碎料打入加料系统充当氧化铝进行消耗，会导致电解槽电解质水平呈上升的情况。
四、氧化铝中钠含量高
近年来，氧化铝原料中氧化钠含量越来越高，根据调研数据，氧化铝中折合氧化钠含量平均已超过0.5%。经计算，若氧化铝中折合氧化钠含量为0.53%，则每生产1吨铝将产生过剩电解质约20kg。随着氧化铝中氧化钠含量的升高，电解质的过剩量将进一步增加。
五、阳极钠含量高
电解过程中炭阳极不断消耗，炭阳极中钠含量一般在300ppm以下，钠含量的高低主要与所用残极的量及残极清理深度有关，残极清理不净或添加量较大，均会导致炭阳极中钠含量的升高。每生产1吨铝，炭阳极的毛耗约在470kg~480kg，若炭阳极中的钠含量为150ppm、炭阳极毛耗为470kg，则每生产1吨铝将引入0.07kg的钠，折算氧化钠为0.094kg，由此导致的电解质过剩量约为0.18kg/t-Al。
一台500kA铝电解槽日产3.705吨原铝，阳极、氧化铝中钠含量将导致单槽电解质量增加74.77kg。
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