近年来，工业铝型材蓬勃发展，广泛应用于各个行业中。这得益于其拥有牢固、安全、美观、稳性、可加工等多重优点。但工业铝型材有被质疑的时候，例如型材表面出现凹凸不平的波纹，被认为是质量出现问题，严重影响型材外观。今天便来分享铝型材表面出现此类情况的原因，并探究解决方式，帮助大家更全面的了解工业铝型材。
工业铝型材表面产生凹凸、凹影、凹凸波纹的原因，可简单分为以下几点：
01 铝型材挤压模具上下模工作带不平行，有嗽叭口；
02 铝型材挤压模具工作带有阻碍角和促流角存在；
03 铝型材挤压模具上下模工作带落差比超差；
04 部分铝型材挤压工作带上有油迹；
05 支撑点太小阻碍；
06 铝型材挤压模具工作带长度比例或型腔大小设计错误流速比严重失调；
07 铝型材挤压模腔内上模阻（分）流台偏高挡住工作带出料或引流槽（大小，深浅，位置）不对；
08 铝型材挤压模具工作带外侧空刀太少甚至无（电火花没打好）或太大（工作带无支撑而开裂变形）；
09 新模或修复过的铝型材挤压模具由于模具厂粗砂拋光工作带不均产生的模具工作带光滑程度不一；
10 铝型材尾端1m左右出现波浪（V3体积铝压入）；
11 螺丝孔引流加工不到位，或工作带影响导致此处面凹。
工业铝型材表面出现凹凸不平的波纹类情况是很常见的，大家可以对照以上自纠自查，找出根本原因从而解决。常规解决方式如下：
01 如果铝型材的表面波浪严重，已经造成较大影响，可以通过修模，改模，退回来处理；
02 新模或修复过的模具开始挤压时有波浪，第一根棒可通过低温慢速挤压，中间可暂停几次重新挤压，目的是使工作带粘金属填平，有时波浪自然消失。
03 如果是轻微波浪，则可以通过加大牵引力，加大拉伸量来处理。此外，还可调偏筒与模面中心，使筒内铝流入模腔的铝量变化来影响。
04 若为尾端1m左右产生波浪，则可调厚压余，降低挤压速度，或作拉伸时的夹头来处理。
05 铝材生产过程中，发现因模空刀偏小或铝型材流速原因的擦伤，可在偏小侧模具工作带和擦垫侧模垫处涂油淬火润滑调正。
06 若是有螺丝孔部位的，或工作带影响导致此处面凹的。则可加大引流，供料充足，对螺丝孔部位下空刀进行抬高0.5MM左右。
为减少此类情况出现，厂家设计、制造合格的铝型材挤压模具是关键。挤压模具厂要严格把控，杜绝人为的模具加工缺陷。想要生产出质量更好的工业铝型材，一定要重视细节，并在出现问题后及时解决。更重要的是，要根据实际的生产情况，对现场进行实际考察、分析，从而真正解决问题，以上介绍仅供大家参考以及提供一个可能存在问题的方向。
免责声明：本文来源于网络，版权归原作者所有，且仅代表原作者观点，转载并不意味着铝加网赞同其观点，或证明其内容的真实性、完整性与准确性，本文所载信息仅供参考，不作为铝加网对客户的直接决策建议。转载仅为学习与交流之目的，如无意中侵犯您的合法权益，请及时与0757-85529962联系处理。
