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铝合金型材产生气泡的原因及措施

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2021-11-19 09:31:34
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  铝合金型材的特征以及检验的方法:铸件表面有大小不等的隆起或者是有皮下形成的空洞。

  产生的原因:1、金属液在压射室里的充满度过低,一般都控制在45%~70%左右,容易产生卷气,一开始的压射速度过高。2、模具在浇注系统里的不合理或者是排气不良。3、熔炼的温度过高,让它的含气量比较高,熔液没有除气。4、模具的温度过高,留模的时间没有达标,金属在凝固的时候时间不充足,铝合金型材的强度不够,过早的开模,让受压的气体膨胀起来。5、脱模剂、注射头油的用量过多。6、喷涂以后吹气的时间不够长,模具的表面水没有被吹干。

  预防措施:1、调整时的压铸工艺参数、压射速度和高压射速度的切换点。2、修改模具的浇道,增设了溢流槽和排气槽。3、铝合金型材降低了缺陷区域的模温,从而降低了气体的压力作用。4、调整熔炼工艺、5、延长留模时间,调整喷涂后吹气时间。6、调整脱模剂、压射油用量。


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