【“智能制造”优秀企业介绍之九】山东京博石油化工有限公司：省级智能制造标杆企业

【前言】习近平总书记强调，“新时代新征程，以中国式现代化全面推进强国建设、民族复兴伟业，实现新型工业化是关键任务”。智能化是新型工业化的重要特征，随着新型工业化加速升温，制造业的数字化、智能化转型是大势所趋。近年来，我市累计培育各级智能制造试点示范项目百余个，“智能制造”成为我市推进新型工业化亮丽的名片。市工信局特推出“智能制造”优秀企业系列介绍，发挥行业带动作用，促进制造业高质量发展。

山东京博石油化工有限公司是一家以石油化工为主业、集石油炼制与后续深加工为一体的大型民营企业，荣获“第十八届全国质量奖”、“中国500强企业”、“中国石油和化工企业百强企业”等百余项荣誉称号。公司通过智能化改造，促使生产效率提升了20%，运营成本下降了30%，每年为企业节省超过9000万元，极大提升了企业的产品质量效益和竞争力。

——园区物流效率显著提升

建设智能在途排队系统，应用“微信小程序+大数据技术”，前端驾驶员可即时在途智能排队，后端通过“邦维公司Guns平台+星环大数据”技术搭建智能模型实现分钟级结果反馈，使得调度人员对车辆状态一目了然，可以对派车数量、鹤位关停等及时调整，提高了装卸能力与车辆在途匹配性；通过对车辆全程定位，实现了对物流的在途监控、路数优化、流向跟踪。切实解决了园区进出危化车辆停车难、停车乱的问题，减少了安全隐患。

图一 在途排队看板

——监测管理效能持续增强

建设工程管理平台，提供“四控、六管、一协同”的项目全生命周期解决方案和标准化管理，精准识别管控点124个，提出优化建议72个，解决了质量管理与进度管理脱节等难点，化解了财务与项目管理数据统计口径不一致的痛点，消除了工程物资管理、设计管理、验收管理缺失的盲点，让项目建设过程看得见、项目要素管得住、项目建设经验留得下，提升集团工程项目管控能力。依托CPS设备健康监测中心，集成设备运行数据并进行有效分析，通过输出设备运行状态、健康评分等报告，形成预防预知管理策略，解决设备事故防控“想不到、管不到、治不到”的问题，实现了设备的预防预知管理。

图二 建设工程管理平台

图三 CPS设备健康监测中心

——生产成本大幅降低

通过联合国内厂家研发经营计划类软件“SP-plan”，完成了对国外计划优化软件的国产化替代，既免去了昂贵的软件授权费用，又避免了数据流失国外的风险，每年可节约经费5000万元左右。通过推进公共系统优化项目建设，避免了公共系统蒸汽管网汽输送过程中的大量浪费，实现管网末端温度提升50℃以上，每年节约经费1000万元左右。目前工厂已实现关键设备数控化率和联网率100%，优化人员比例达20%，资源综合利用率提升70%。

图四 SP-plan软件

图五 公共系统优化项目投用后效果对比图

山东京博石油化工有限公司的智能制造项目目前处于行业领先地位，相关建设经验在同行业和上下游企业已完成10家复制推广，接受参观学习50余次，成为同行业新质生产力铸造的领跑者。