广西：千亿“铝”途，追新逐绿

　　初秋南国，骄阳似火。

　　广西广银铝业有限公司田阳分公司厂区内，4条自动化生产线齐齐开动，一批批银白色的光伏型材才下生产线，又整装待发，奔赴越南、泰国等海外市场。凭借技术革新和精益管理，这家传统铝企业已“转身”为光伏型材企业。

　　“今年，公司加大投资，扩建自动化深加工生产线，光伏型材销量超1.3万吨，同比翻了一番，出口量保持广西前列。”看着络绎不绝的物流车辆，该公司总经理李健高兴地告诉记者。

　　新“铝”途上，突破的，不止有光伏市场。

　　作为广西重点打造的千亿元产业之一，广西铝业已横跨氧化铝、电解铝、铝材加工、再生铝、铝基新材料研究等上下游产业链。

广投正润新材铝箔生产车间。

　　广西铝业集团供图航材、船板用铝，全铝车身，3C泛半导体……在众多高附加值产品中，广西铝材大显身手。

　　近日，记者深入多家重点铝生产企业采访，了解到，广西传统铝产业正努力走出供应链支撑不足、生态环境压力加大的阵痛期，探索内外循环、创新驱动、绿色低碳、集群式发展的非传统之路。

　　借“智”腾飞

　　固溶、淬火、拉弯、矫直……

　　广西南南铝加工有限公司冷轧制造中心，长达323米的气垫式热处理生产线上，泛着银光的铝带在气流作用下漂浮移动，迅速加温，经过层层淬炼，“蜕变”为表面光滑、晶粒组织均匀细小的高性能铝合金。

南南铝加工铝合金板材产品。广西铝业集团供图

　　这是中国首条自主研发、设计、制造的高品质铝合金板带材连续热处理生产线。正是有了这一强有力的武器，在竞争激烈的新能源汽车铝材市场上，南南铝加工赢得了核心竞争力。

南南铝加工2400mm气垫式连续热处理生产线。广西铝业集团供图

　　“汽车铝材对热轧冷轧、表面处理等技术要求高，非常考验企业的铝合金精加工技术。”广西南南铝加工有限公司技术中心副主任工程师徐燕萍告诉记者。

　　曾经，新能源汽车用铝合金制造在国内属于空白，中国企业常常遭遇“卡脖子”难题。

　　唯有将技术牢牢握在手中，方能破局。

　　近年来，南南铝加工瞄准铝先进制造核心、前沿方向，联合东北大学等高校和多家制造企业，攻克了多个首台套设备，逐步实现从技术自主到装备自主的过渡。

南南铝加工熔铸制造中心技术人员操作铸造设备。

　　广西铝业集团供图“首台套新气垫式热处理生产线投产后，大规格高性能铝合金板带材产品生产实现产能翻倍。”徐燕萍说，今年的汽车铝板产品订单明显上涨，预计比2023年订单量增加20%以上。

　　站在新材料的风口，众多广西铝加工企业竞相抢抓新机遇，乘势而上，加速“焕新”。

　　一片薄如蝉翼的电极箔，有多大能量？

　　在贺州，桂东电子自主研发的电极箔，可在厚度约等于头发丝1/100的氧化膜上，承受高达800V的电压，储能水平达到行业前列。

桂东电子化成箔产品。广西铝业集团供图

　　作为铝电解电容器的核心材料，电极箔广泛应用于新能源汽车充电系统，满足其快速稳定充放电的性能要求。

　　桂东电子董事长翟开勇自豪地告诉记者，由于技术和资金上的壁垒，国内只有少数企业能够实现高性能电子铝箔的稳定供应，桂东电子便是其中之一。

　　新能源产业方兴未艾，为高性能电子铝箔打开了广阔市场。

　　“桂东电子正着力推动中高压化成箔扩建项目，投产后产线运行速度最高可达1.8米/分钟，较目前提速20%，达到行业先进水平。”翟开勇说。

以“链”聚合

　　北海铁山港西港区，广西第一个20万吨级高桩散货码头初现雏形。

　　离码头不远的陆地上，广西铝工业高质量发展重点项目、广投北海绿色生态铝一期200万吨氧化铝项目施工正忙。

　　不久的将来，从几内亚等国家进口的铝土矿，可在临港产业园卸船即生产，广西氧化铝产能将进一步提升。

　　300多公里外的来宾，广西单体最大电解铝企业——来宾广投银海铝公司，红彤彤的高温铝水，或直供下游铸造加工企业，或流入不同铸模，加入各种金属元素后冷却成型，最终变成各类制造所需原材料。

来宾广投银海铝电解技术人员在检查电解槽运行情况。广西铝业集团供图

　　“我们已试制出实验室铝纯度达99.999%的纯铝成品，这一技术突破，补齐了广西铝产业链在高端原铝产品上的空缺。”来宾广投银海铝公司董事长谭廷忠说。

来宾广投银海铝电解车间。广西铝业集团供图

　　高纯铝是铝精深加工的重要原材料。以往，受技术制约，广西下游铝加工企业守着家门口的资源富矿，不得不舍近求远，赴外省采购原材料。

　　如今，这一尴尬局面有望破解。

　　年产1万吨高纯铝项目已在来宾落子布局，项目一期计划于今年投产。看着如火如荼的建设工地，谭廷忠满怀期待：“高纯铝扩能，是我们深入打造精深加工产业链的重要一步。全部投产后，将带动广西高纯铝供给能力提升60%，为精深加工上规扩能夯实基础。”

　　链链相扣，才能链链成金。

　　通过整合上下游产业链资源，广西加快打造从铝土矿开采、冶炼、电解、加工到销售的完整产业链，形成铝工业生态圈，构筑产业发展新的竞争优势。

　　在“南国铝都”百色，铝产业已形成铝土矿—氧化铝—电解铝—铝精深加工—再生铝的全产业链发展模式，产业链上下游各企业实现“无缝衔接”式协同生产，形成生态循环铝产业集群。

　　在首府南宁，铝基新材料加工产业拔节生长，比亚迪、宁福新能源等一批大项目接连落地，带动南宁铝精深加工产业链升级创新。

　　打造枝繁叶茂的产业集群，还需要在产业链供应链上下游，培育和集聚一批领军企业和专精特新企业，进一步释放铝产业发展的生机与活力。

　　去年4月，广西投资集团优化整合企业内部铝板块业务。广西本土规模最大、产业链最完整的专业化铝产业管理平台——广西铝业集团应运而生，统筹来宾广投银海铝、南南铝加工、桂东电子、强强碳素等7家广西铝业龙头企业，串珠成链，协同发展。

　　一个分工明确、布局合理、结构优化、协同共进的广西铝产业发展新格局，正逐步形成。

向“绿”而行

　　近日，自治区工业和信息化厅公布2024年度广西绿色制造名单，百色广投银海铝荣获“绿色工厂”称号。

百色广投银海铝阳极组装车间自动焊接。广西铝业集团供图

　　从昔日的能耗大户，到今日的绿色工厂，百色广投银海铝的蜕变，从何而来？

　　“电解铝是高电力耗能产业，电力成本占总成本的40%左右。要突破发展的瓶颈，唯有降低能耗提升产量，向绿色发展要关键竞争力。”该公司董事长龚学德一语道出缘由。

　　置身百色广投银海铝生产车间，上百台电解槽每天24小时不间断运转，却不见烟尘、毫无异味。近1000摄氏度的铝液源源不断产出，又立即通过抬包车运送到下游铝精深加工企业的生产车间。

　　与普通电解槽不同，这里的电解槽所用电力，三分之一以上是清洁能源。通过技术改造，先进的电解工艺技术将槽体电流效率稳定在94.5%，综合交流电耗呈连续下降趋势，能效水平达到行业一流，优化吨铝综合电耗超600千瓦时。

　　“通过提高生产工艺和提升设备性能，一年可节约电力成本5000多万元。”龚学德说。

　　2023年10月，百色广投银海铝生产的3.28万吨电解原铝液，顺利通过中国有色金属工业协会绿色产品评价中心认证，成为广西首家获得《绿电铝产品评价证书》的企业。

　　从“火电铝”到“绿电铝”，一字之差，产业前景却天壤之别。

　　龚学德告诉记者，相对于“火电铝”，“绿电铝”不仅每吨减少碳足迹约12吨，更可有效应对国际市场对进出口产品碳排放的限制措施，具备更好的市场准入条件，有利于铝企业满足汽车轻量化及新能源用铝等新兴市场需求。

　　生态与产业融合，“增收”与“增绿”双赢，才能为铝工业蓬勃发展注入强劲动力。

　　北部湾畔，总投资达500亿元的广投北海绿色生态铝项目日新月异，建设进度条不断刷新。

　　未来，这个代表着广西铝产业转型方向的重大项目，将打造上下游互为支撑，高度集约化、循环化的沿海高端铝产业链聚集基地，实现经济效益、生态效益、能耗效益的最大化。

　　绿色，将成为广西铝产业高质量发展的鲜明底色。