【铝博士网】 从生产取代白炽灯的荧光灯，到如今大行其道的LED灯，照明产品更新换代的大潮在贵溪工业园区涌动。这次，江西晶科电子有限公司董事长张社喜站在了潮头。他果断淘汰掉落后的稀土照明灯，凭借市场换科技成果的方式加大创新力度，转型拥抱环保节能、前途光明的半导体照明行业。这样的转变源自他坚信：企业要发展，必须比同行先行半步。2015年是企业投产的第一年，他便尝到了转型升级的甜头，销售收入达到5000万元。“2016年的目标是1个亿。”张社喜信心百倍地说。
绿色助推发展，创新赢得先机，张社喜的先行半步是全市工业企业转型之路上的一个缩影。近年来，我市坚持让产业“聚绿”、科技“强绿”，工业企业从“新”出发，走向绿色转型发展之路。“十二五”期间，全市重点用能企业完成节能量52.9万吨标煤，完成目标总量的175.7%；铜冶炼行业淘汰落后产能量占全国31.4%，占全省76.2%。2015年，全市规模以上工业企业单位工业增加值能耗为0.68万吨标准煤，下降9.69%；全市高新技术企业已达51户，新增21户。数据表明，转型升级谋求绿色发展的声音，正响彻鹰潭的每一个角落。
作为工业城市的鹰潭，以铜产业作为主导产业，早年曾走过一段能耗高、污染大、效益低的路子。危机倒逼之下，淘汰落后产能，转型升级的改革势在必行。“该退，就壮士断腕；该进，则全力挺进”。这既彰显全市上下咬紧牙关的决心，也彰显出鹰潭工业承受阵痛的定力。
去年，红旗铜业年产12万吨高性能铜产品精深加工、广信铜业年产4000吨无氧银铜合金带项目、盛发铜业年产1万吨铜丝项目投产；瑞兴铜业、江南铜业、众鑫成铜业、三川铜业等9家铜企业新上精深加工项目占鹰潭高新区规模以上铜企业的36%，全市铜精深加工比重提升8个百分点……我市以调整铜产品结构为突破点，助推支柱产业高端化，大力推动产业升级，引导铜企业走“专、新、精、特”的发展路子。
“同质化的竞争是残酷的现实，差异化的思维是永恒的命题。”鹰潭高新区的众鑫成铜业是一家专注做铜线的小企业，技术也谈不上高尖，但这几年发展速度却相当快，研发了一系列复合型铜材，2015年销售额较2011年翻了10倍。“特定的环境催生了某些具有特定性能的产品，传统铜企业只有求变，捕捉市场的特定需求，才能找到转型突围的出路。”董事长孙晓风一语道破。通过降低粗铜产品加工企业在铜产业发展中的占比，实现我市由铜原料基地向铜材料基地、铜材料基地向铜精深加工基地、铜精深加工基地向涉铜终端产品生产基地的“三个转变”。
“破”与“立”相结合，进退增减之中，鹰潭工业结构得到优化。水工、节能照明电器、机械装备制造等地方优势产业良好发展，成为推动工业经济发展的有力支撑；微型元件产业、眼镜产业、雕刻产业等传统特色产业改造提升，成就鹰潭品牌；水工产业基地、节能照明电器产业基地、大健康产业基地等10大特色产业基地提速打造，显示出我市的发展张力。目前，养元智汇饮品一期两条生产线已建成投产、配套企业嘉美一期两条生产线、昇兴一期、泰麟印务均已试生产。吉智系列饮料项目也已正式生产，新希望饲料、云露木耳饮料项目正在抓紧建设当中，届时食品产业园总建筑面积将达到11.7万平方米。
对原材料进行精深加工，不仅充分利用了资源，还生产出来新的产品，低碳经济、循环经济的产业链条越拉越长，产品附加值更是水涨船高。以创新为驱动，我市从接轨创新前沿、集聚高端创新要素的高度，把推进清洁生产和节能减排作为循环经济发展的重中之重，积极引导工业企业发展循环经济，扎实推进节能技术改造工作。
位于余江县循环经济基地的江西保太集团就是其中典型。董事长彭保太介绍说，通过节能改造，一台煤气发生炉能供应4台熔炼炉生产需要，不仅提高了产能，还节约了30%的煤炭。
我市产生固体废弃物的企业主要为有色冶炼、矿产开发、发电及硫磷化工类型。产生的固体废弃物为铅锌尾矿、冶炼渣、粉煤灰、脱硫（磷）石膏等。如何开展这类废弃资源的综合利用，有效地减少污染？盛景环保股份创始人徐武义给了我们一个答案。他利用当地工业废弃物贵溪发电厂粉煤灰、化肥厂磷石膏以及矿山尾矿渣资源，变废为宝，生产加工国家鼓励发展的新型墙体材料——蒸压粉煤灰加气砌块。“在企业成立之初，优先组建科研检测人员队伍，自主研发的生产辅料脱模剂、加气块生产工艺2项核心技术获国家知识产权发明专利，10多项技术获国家知识产权实用型专利，这成了我们的核心竞争力。”注重专利技术转化为生产力，是徐武义的秘诀。去年，企业参与编制江西省加气块工程技术地方行业标准编制，顺利通过国家高新技术企业和江西省节能减排科技示范企业、江西省专精特新示范企业认证，以较强的科技创新能力和一流的品牌效应成为行业标杆。
绿色——鹰潭发展的强力支撑；创新——鹰潭发展的不竭动力。鹰潭，在绿色转型发展的路上坚定前行。
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