面对经济增速放缓、行业产能过剩、铝价持续下滑的严峻形势，云南铝业公司利用市场倒逼作用，积极开展能源管控和能源降本工作，不断增强公司竞争优势，促进公司持续稳健发展，走出了能源降本创效之道。“十二五”期间，该公司可比能源成本（扣除价格影响因素同比上一年度的综合能源成本）累计降低4.2亿元，平均每年降低8000万元以上，其中，2015年可比能源成本同比降低1.25亿元。
战略：
向能源管理要效益
降本增效是企业持续健康发展的永恒主题，更是应对严峻市场形势的必然选择。“十二五”期间，云铝公司充分利用市场的倒逼作用，提出向管理要效益。在打好降本增效这场攻坚战中，能源是支撑公司发展最重要的基础条件，能源成本占公司生产成本的比重约为45%左右，更被看作降本增效的关键点。为此，早在2012年，时任云铝公司总经理丁吉林就提出，要用能源成本来衡量能源管理绩效，向能源管理要效益。如何将能源指标转化为能源成本直接衡量？如何建立能源成本考核体系？面对这些问题，一方面，公司通过降本增效专题会，深入分析研讨能源成本管理现状、优劣，明确能源降本的各项具体措施；另一方面，公司能源管理部门打破旧有观念束缚，创新思维，根据能源成本构成进行深入系统分析，首次提出了可比能源成本的概念，并根据云铝管控转型发展实际和生产经营目标，建立了以能源成本为核心的考核管理机制，层层分解落实能源成本指标，倡导全体员工全方位实施能源管控，向能源管理要效益。
策略：
能源管理精细化
该企业借鉴精细化管理的思想和手段，加强能源的科学管理，促进能源管理的精细化，推进能源管理绩效的不断提升。
实现能源管理标准化。云铝公司于2011年末，通过能源管理体系认证，成为电解铝行业第二家、云南省首家通过能源管理体系认证的企业。以能源管理体系为抓手，以提高能源管理绩效和降低能源成本为目标，通过保持体系持续有效运行，制定能源基准、目标，深入开展能耗对标工作，加强重点耗能设备的监控，淘汰落后用能设备，持续改进能源绩效。同时，云铝所属各控股子公司积极以云铝能源体系运行为依托，持续推进能源管理体系的认证，以实现能源管理标准化、常态化、目标化，促使公司能源管理整体水平进一步提高，为各项能耗指标的降低夯实了基础。
推进能源管理信息化。云铝公司按照管控转型发展要求，于2013年申报国家工信部能源管理中心示范项目建设，于2015年10月建成能管中心系统并投入试运行。云铝能源管理中心是一个集过程监控、基础能源管理、能效分析与评价为一体的集团化管理与企业级管控有机结合的信息系统，是国内铝行业首个实施并投入运行的示范性项目。该项目对公司能源的统一管理、优化能源平衡、降低单位产品能耗等方面有显著的促进作用，通过能管中心实时在线的扁平化管理平台，可逐步完成云铝公司总部与下属企业内部信息孤岛的整合，达到能源综合高效利用的目标。能管中心的建成投运，为公司实现能源管理实时在线监测、能源成本及时化提供了信息化数字管控平台。
把握能源降本的源头和方向。云铝公司积极把握能源降本的源头和方向，实现了电、气、风、水等各项能源成本的降低。在电力成本上，该成本是公司生产成本的重要组成部分，电价的大幅降低将对云铝整体成本的降低起到关键作用。公司积极参与电力市场化交易，紧紧抓住云南电力体制改革综合试点重大机遇，实现了公司近80%用电量纳入云南电力市场化交易盘子，千方百计争取有关政府部门及电网公司支持，获得了更加优惠的电价；在天然气成本上，实施天然气替代燃料系统清洁生产示范项目，引入专业节能公司技术指导，进行工艺优化调整、精细化操作，实现了用气单耗的不断降低；在风力成本上，始终把压缩空气消耗管理作为降低能耗的一项重要工作，通过实施压缩空气系统综合节能改造项目，更换老旧空压机，保证用气均衡等，不断降低压缩空气的消耗；在水的成本上，以创建节水型企业为契机，2014年，通过借助专业节水管理服务机构对公司生产区地下水管网测试，并对地下管网泄漏情况进行处理，系统绘制了专业完善的地下管网图，使公司用水损耗降低至12%，每年节约用水费用90余万元。2015年，云铝公司通过了云南省节水型企业验收，为公司增加取用水限额、争取政府政策支持获得了便利。
战术：
科技助力能源降本
多年来，云铝公司一直把科技创新作为能源降本的重要途径，坚持通过引进新技术、新工艺、新装备，大力实施重点节能技改项目，以技术节能途径有效促进各项能耗指标的大幅降低。
“十二五”期间，该公司通过积极争取各级政府节能专项资金，推进实施重大节能项目，累计获得国家、省、市（州）各级政府节能专项资金8000多万元，先后组织实施了“低温低电压铝电解新技术”、“大型曲面阴极高能效铝电解新技术”、“铝电解五环控制”等多项重点节能技改项目，同时，大力推广应用高、低压电机变频节能技术，首次采用合同能源管理模式成功实施了炭素生产余热利用、压缩空气系统综合节能改造项目，为公司缓解投资资金压力，降低能源成本提供了成功案例，促进电解铝综合电耗持续降低，电解铝综合电耗“十一五”末与“十二五”末相比降低了700kWh/t·AL，连续5年主要生产综合电耗指标都降低50~100kWh，始终处于全国铝行业领先水平，提前两年完成了政府部门下达的“十二五”节能目标，保持了行业能耗标杆地位，更为公司持续降低生产成本发挥了关键作用。
未来，无论面临多大的困难和挑战，云铝将逆势上扬，阔步前行，不断加强管理提高抵御风险能力，增强技术创新能力提高企业核心竞争力，进一步挖掘能源降本潜力，实现能源绩效水平再上新台阶。
（赵贵娥 晏斌）
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