据tctmagazine网站报道3D打印技术公司NorskTitanium（NTi）近期宣布，该公司将与轻金属工业巨头美国铝业（Alcoa）公司联合发起一项3D打印工业合作项目，以拓展直接金属沉积（DMD）技术的市场覆盖率。该项目将充分利用项目合作双方的先进制造经验和商业能力，推动DMD技术在航空航天、国防、能源、汽车等领域的应用。
据了解，NorskTitanium和美国铝业这两家公司各有所长：NorskTitanium公司的主要优势在于拥有高性能航天钛合金DMD技术的专利所有权。该公司表示，与传统的锻造和钢坯制造技术相比，由于显着减少浪费和能源消耗，采用DMD技术可降低制造成本达50～70%。通过熔融钛合金丝材并逐层沉积，所制造出的3D打印零部件几乎无需机加工，公司近期的一项实例研究表明，通过采用DMD技术，空客公司每架飞机的制造成本可节约达到230万美元左右。
美国铝业公司是在轻质合金材料及制造技术的领导者，是全球领先的铝初级产品、半成品和铝制品的制造商。目前他们已经与洛马公司达成合作协议，为其提供F-35联合攻击战斗机制造用金属材料，也开始使用3D打印技术制造喷气式发动机零部件，并正在不断努力创新多材质的3D打印技术解决方案。显而易见，这两家公司都在3D打印金属零部件和先进制造的前沿领域进行了大量投资，彼此合作对于双方来说都是一个双赢的选择。实际上，两家公司的此次合作是水到渠成的事，因为近一年来，通过一系列的资本运作，美国铝业公司早已经与NorskTitanium建立了密切关系。
NorskTitanium公司总裁兼CEOWarrenM.Boley表示，很高兴能够通过这个项目深化与美国铝业的关系。该项目的重点是推进公司革命性的直接金属沉积3D打印技术的全球拓展，借助美国铝业对于轻质金属零部件制造方面的深入了解，NorskTitanium公司将能够增加对航空航天和其他终端市场的销售，并为其在仅需最小机加工的近净成形钛合计零部件成品业务方面提供有力支持。
如今，NorskTitanium公司正在采用其第四代设备制造航天级钛合金零部件。在进行了大规模的材料测试的基础上，NorskTitanium公司希望于2016年第一季度得到正式的多年航空认证，将于2016年开始制造出能够满足客户要求的钛合金零部件，并将于2016年下半年实现钛合金零部件的商业化制造。
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