面对严峻的生产经营形势，日前，中铝山东有限公司热电厂以“精细管理、提产降耗”为主线，从完善成本控制措施出发，精打细算，多措并举深挖内部潜力，降低生产成本，用实实在在的经济效益为企业驱寒保暖。
用10%的费用，缩短90%的时间
针对日益严峻的环保压力，2015年8月，热电厂不等不靠，主动出击，坚决打好一期锅炉脱硝改造攻坚战，仅用10%的费用，就成功对一期3台煤粉锅炉实施了脱硝改造，并把工期由原来的120天缩短为15天，创出了同行业最好水平。该厂一期3台煤粉锅炉脱硝改造如按照常规改造方式，需投资2000万元以上，工期为4个月。该厂工程技术人员突破惯性思维，开拓创新，深入现场多次试验求证，投资180万元，在1~3#炉机利用SNCR技术进行脱硝改造试验，经过10天努力，脱硝改造试验取得圆满成功，保证了3台75t/h煤粉炉提前开车运行，在完善脱硝改造技术的基础上，群策群力，不断改进，使该项技术由最初能稳定运行5天，提高到现在的30天，每年可间接创效3000万元以上。
紧扼煤耗“牛鼻子”，做好节煤文章
煤炭成本占热电厂总成本的70%，为降低煤炭成本，保证运行锅炉正常燃烧，热电厂紧紧扼住煤耗“牛鼻子”,向管理要效益，加大煤炭管理力度。2015年初，该厂成立煤炭管理小组，到周边电厂了解进煤价格，了解煤矿源头上的煤炭市场价格，并与营销中心密切配合，及时把准市场脉搏，合理调整煤场库存，通过招标和其它方式降价，提高煤炭性价比，确保锅炉吃上质优价廉的“口粮”,从源头实现了降本增效、截流开源。同时，根据不同炉型的燃烧特性和煤炭热值, 每日召开调度平衡会，制定了极端天气的配煤、上煤预案，减少煤湿对锅炉运行的影响，有效地提高了锅炉的稳定性和负荷率。截至2015年12月，该厂产汽标煤耗同比下降5.0kg/t，降低成本290万元。
粗细搭配，科学掺烧
在不断加强煤场规范化和精细化管理的基础上，该厂科学控制库存总量，完善库存结构；积极做好冬季煤炭堆场工作，避免雨水冲刷造成的热值损耗和流失；严格执行《配煤掺烧管理措施》，按照入炉煤掺配要求，加强掺配监督控制，合理运用多种配煤方式，实现从煤场到煤仓精确配煤。根据煤场库存数据与电量计划指标，通过对存煤的热值、灰分、水分、挥发分等数据指标的精确计算，动态调整不同煤种的掺烧比例，形成科学、统筹、完整、经济的掺配方案，在保证锅炉燃煤掺烧效果的同时，“粗粮”和“细粮”合理搭配，增加低价中硫煤的用量，大大降低了燃料成本。去年1至11月份，该厂共消耗低价中硫煤20多万吨，节约采购成本1000余万元。
应用新技术，降本添活力
该厂作为用水大户，减少水耗也是降低生产成本的重头戏。2015年3月份，该厂成立节水攻关小组，制定了节水措施和实施方案，不断引进新技术，节水效果明显；8月份，该厂机化车间对循环水系统化水设备进行了攻关改造，使循环水系统彻底停用了循环水阻垢添加剂，每年可节省药剂费用60万元。同时，减少了凉水塔补水水量，每天节约新水用量2000吨以上，每年就创效达280万元。另外，在加强新水消耗管理的基础上，对废水进行回收利用，提高反渗透中水使用量。2015年9月，该厂将中水用量由50吨/小时，提高至200吨/小时以上，一个季度可增效60万元以上，为降本增效增添了新活力。
奖罚分明，各显其能
在推进按价值分配的基础上，划小核算单元，推动各工序对标先进，提产降本，创效增收。2015年6月，该厂制定下发了《热电厂设备及工艺设施检修保质期管理办法》、《中硫煤合理分配优化方案》、《热电厂关于环保参数监控奖惩暂行规定》、《原煤接卸、存放及配煤管理制度》、《炉机非停考核办法》、《热电厂重大合理化建议评奖办法》、《背压机减温水管理规定》等七项管理奖惩办法，形成了人人节支、班班降耗的良好态势。
通过科学管理，不断提高员工的节能意识和成本观念，车间员工在“降本增效，控亏增盈”攻坚战中各显其能，取得了较好效果。并对发现重大缺陷和一般缺陷的员工进行分级奖励，激发了全员查找消除设备隐患缺陷的积极性，炉机故障率也大幅减少，为炉机长周期运行提供了保证。截至2015年10月，该厂1#锅炉实现了长周期、无故障安全运行192天，累计产汽量达到28.4万吨，创机组投产以来单炉连续运行最长纪录。
目前，热电厂正发扬 “对标、变通、挖潜、创效”方面的经验，苦练内功，牢固树立过紧日子、苦日子的理念，严把生产组织关，稳步推进降本增效工作，全力以赴打好降本增效攻坚战，促进企业效益稳健提升。
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