铝制品氧化前处理喷砂机

铝制品氧化前处理作用：

主要用于:电镀、喷涂前处理，提高附着力；各类 模具、铸造件、冲压件、金属、非金属表面的热处理、去氧化皮、去残渣、除锈、除油、旧件翻新；所有陶瓷制品、玻璃制品、塑胶制品光饰、雾化作用；所有金属制品、玻璃、塑胶工艺品，首饰、眼镜、钟表的表面处理铝制品的哑光效果等。

铝制品氧化前处理喷砂机结构：

该设备由整体机架、工作台输送系统、砂料粉尘分离系统、喷砂打磨系统、喷枪摇摆系统、粉尘清除系统、整机电路气动控制系统组成。电机内置，设计独特，集美观与实用于一体。

铝制品氧化前处理喷砂机基本参数:

输送式自动喷砂机标准型号分400/600/800/1000/1200mm宽进料口，也可根据客户要求非标定做

型号：MH600-6A输送式喷砂机

设备外形尺寸：长3200MM*宽850MM*高2600MM

工作舱内尺寸：长950MM*宽600MM*高800MM

进料宽:600MM

输送带：钢丝网带或三角皮带供选

除尘风机：4.5KW 380V 50HZ

照明：3W LED灯2只

喷头的数量:6只(铝合金带碳化硼喷嘴)

吹风器：1只

喷头架:带自动摆动喷头架(可实现调速)电机 370W 220V 50HZ

输送带电机：750W 220V 50HZ

外壳:2.5mm-6mm冷轧钢板焊接制成

窗:1个镜框

下砂斗:3个

实用于30目-320目磨料

铝制品氧化前处理喷砂机性能特点：

1.采用履带皮带输送工件，不会积砂，皮带速度配合喷砂工艺要求可实现变频调速；

2.每支喷头角度可自由调节架实现自动变频摇摆，并可定点喷砂，灵活性强，适用性广；

3.采用上旋风分离系统配置，粉尘分离效果好，喷砂效率高；

4.采用PLC电气控制系统，自动化程度高，稳定性好、故障率低；

5.喷嘴采用高耐磨材料，适用寿命长；

6.布袋式除尘系统，抽尘通风效果好；（也可选用：脉冲滤芯式除尘）

7.磨料回收采用螺旋输送及气力回收相结合，回收稳定性好；

铝制品氧化前处理喷砂机适用范围

适用于平板类、盘类、四方体、型材及其他异性工件的喷砂加工，例如：平面不锈钢板材、普通钢板、玻璃钢板、石材、不粘锅、烤盘、多士炉、电脑机箱、功能DVD面板、笔记本、电脑主机板、装饰件、包牌徽章、通讯器材、铝板材、型材、木材家具木板及其他异形件等。

铝制品氧化前处理喷砂机使用安全注意事项：

1、使用过程中如发现分气罐接口有漏气现象，请将储气罐排气端球阀关闭，开启风机，然后开启喷砂开关，待听不到喷气声音，关闭上述开关，再将分气罐接口处1.5寸过滤器拆下，重新在丝口上缠绕生胶带后将过滤器装上并旋紧，开通储气罐排气端球阀，待检查接口处不漏气方可;

2、在主机舱前后门下方均设有接砂槽，当门被打开时，门口处积砂会掉落在接砂槽内，而在清理其内积砂时，可采用用小刷子将槽内的砂粒扫到机舱壁小孔处落回机舱循环使用;

3、 请在使用过程中经常检查除尘箱门、分离器加砂门处是否密封良好，如有漏气，请及时关机重新将其密封，以避免灰尘的泄露。

4、应经常检查门控极限开关及各个管路连接处，使之经常处于良好状态。

5、 除尘箱相连接管路设有调节风门，调节手柄在管路上端，其与管路垂直时为关闭状态，此时风量小;其顺着管路方向时为开启状态，此时风量大。

6、应定期检查(每使用70小时检查一次)喷枪的喷咀、气咀护套磨损情况，如有磨损请按喷枪使用维护要求处理;砂管、回砂管、抽尘管，需经常检查保证其处于良好状态。以上管道及气咀护套可在每使用一段时间后旋转90度，以增加使用时间。

8、不得将任何除规定磨料以外的其他物品掉入机舱内，以免损坏或堵塞喷咀及管路。

9、需定期将集砂斗过滤网上的杂物清理掉。

10、在喷砂过程中，如发生异常工作状态，应立即按下“急停开关”或“电源开关”，本机立即自动停止运行，等检查无误后关上工作室门，重新启动操作按钮，喷砂工作重新开始。