中铝瑞闽成功创建国家级5G工厂

近年来，中铝瑞闽积极拥抱5G技术，深入推进“5G+工业互联网”创新发展，加快高水平智能工厂建设，深化5G技术在企业各个环节的应用，取得积极成效，近日入选国家级5G工厂名录，是中铝集团此次唯一入选企业。

中铝瑞闽车间，佩戴“长眼睛安全帽”的工作人员正在点检设备，他们佩戴的AR头盔依托5G技术，可以实现AR远程维护。相比于Wi-Fi及4G网络覆盖范围只有几百米、多Wi-Fi账户、在不同车间内行走无法自动切换、设备掉线等问题，中铝瑞闽园区建设的5G专网可以让AR设备在厂区内实时接入网络，无需切换路由，同时满足高清视频、音频信号的传输需求，并且通过5G专用号卡，相关专家可通过VPN方式远程指导现场，工作效率大大提升。

在质量检测区域，5G高清摄像头和先进的传感器实时采集产品生产过程中的各项数据，并通过5G网络迅速传输到质检系统。借助大数据分析和人工智能算法，系统能够瞬间对产品进行全面“体检”，即使是极其细微的瑕疵也无处遁形。曾经的人工抽检不但耗时费力，而且难以保证100%的准确性。如今，中铝瑞闽依托5G技术对产品进行全方位、快速的质量检测，为产品质量符合高标准保驾护航，让产品在市场上赢得了广泛赞誉和好评。

据悉，中铝瑞闽5G工厂项目采用“5G+工业PON+边缘计算”等先进技术，为园区提供广覆盖、高可靠、低时延的网络服务，实现网络丢包及断线率降至0.01%以下。5G专网还为基于机器视觉的智能卷材运输机器人AGV、智能仓储、无人化天车等智能化、数字化转型项目提供基础网络资源。

5G专网除了能够满足智能制造各个环节中设备互联、远程操控、柔性生产、辅助装配、质量控制、仓储物流、远程指导等多种场景的需求，还为智能全方位安全预警系统等项目的通信模块提升改造提供网络支撑，实时精确获取工作人员和车辆位置，零延时地将人、车、物的位置信息显示在公司控制中心软件系统平台上，模拟形成直观的动态场景。

5G专网结合AI视频识别功能，针对特定作业（转炉作业、铸造作业）、特定区域（电子围栏内）进行监控，当发现作业人员存在违规行为时，系统会立即发出警报，提醒作业人员及时纠正。

中铝瑞闽管理团队借助5G技术实现了高效的决策指挥，通过5G网络连接的大数据平台，实时汇总生产、销售、库存等各类数据，并以直观的可视化图表呈现出来。管理层可以在第一时间了解工厂的运营状况，在面对复杂多变的市场环境时及时调整生产计划，优化资源配置，始终保持竞争优势。

不仅如此，5G技术的应用还促进了工厂内的人员协作。不同部门职工可以通过5G智能终端进行高清视频会议、实时文件共享和即时通信。无论是生产线上的工人与技术人员交流技术问题，还是销售部门与生产部门沟通订单需求，都变得更加便捷高效。这种跨部门的无缝对接，进一步提升了工厂整体运营效率。