“绿色+智能+数字”赋能企业转型——安义县持续推动传统产业拥抱数字化浪潮

　　11月20日，南昌日报头条以《“绿色+智能+数字”赋能企业转型——安义县持续推动传统产业拥抱数字化浪潮》为题，报道我县牢牢把握南昌市中小企业数字化转型城市试点工作开展所带来的良好契机，将目光聚焦于铝型材门窗等主导产业，推动企业加快改造、转型升级。现将全文转载如下：

　　通过数字化改造，华晟铝业实现生产制造降本、增效、提质，管理精细化提升20%，质量缺陷减少18%，成本降低10%；通过数字化改造，金德锂新能源关键工序数控化率从30%提升至95%，良品率达到97%；通过数字化改造，虹鑫铝业挤压生产过程中的辅助操作所花费的时间减少了15%，生产线的功率消耗也大大降低……

　　今年以来，安义县牢牢把握南昌市中小企业数字化转型城市试点工作开展所带来的良好契机，将目光聚焦于铝型材门窗等主导产业，推动企业加快改造、转型升级。出台了《安义县“工业经济十条”》等一系列文件，支持企业绿色化、智能化、数字化改造。

　　转变

　　一批综合实力领先的制造业企业积极拥抱数字化浪潮，率先开展转型探索，建设工业互联网平台，实现从传统模式向数字化、网络化、智能化生产转变，逐步成为当地数字化转型标杆企业。

　　在安义县东阳镇的西北角，江西虹鑫铝业有限公司的生产车间里机器轰鸣，生产线上的每一个环节都在有条不紊地运转。3号车间工作人员杨利民专注地操作着自动化设备，一丝不苟地监控着每一道工序。“这条生产线是华东地区最大的铝型材挤压生产线，每天我们都能产出上百吨的优质铝型材。”杨利民自豪地说。

　　“品质是企业生存之本，更是我们虹鑫铝业立足市场的基石。”江西虹鑫集团有限公司董事长王春华表示，虹鑫铝业自成立以来，始终秉持“追求‘零缺陷’的产品”理念，不断引进国内外最先进的生产设备和技术，严格按照ISO/9001国际质量管理体系及国家标准组织生产，确保每一批产品都达到客户满意的标准。目前，该公司已拥有23条挤压生产线、4台铝锭熔铸炉、2条喷砂线、6条木纹生产线以及4条立式喷涂线，并配备全套模具制作、阳极氧化、着色、电泳涂料、静电粉末等生产线。

　　“我们采用PLC与计算机两级控制的先进系统，实现了生产线的智能化管理。”王春华补充道，通过数字化改造，虹鑫铝业挤压生产过程中的辅助操作所花费的时间减少了15%，生产线的功率消耗也大大降低。该生产线投产达标后，预计年产工业型材3.6万吨，年产值可达7亿元。

　　通过品牌领先、技术领先、质量领先、交付领先的战略，虹鑫铝业在市场上占据了稳固的地位。“虹鑫”牌铝型材不仅在江西省内畅销，还远销广东、上海、湖南、湖北、贵州、河南、四川等多个省份。

　　突破

　　同样积极拥抱数字化浪潮的还有华晟铝业，面对产品成本居高不下、生产设备数量众多、生产进度难管控、能耗巨大等“拦路虎”，企业果断迈向转型升级之路，选择与华为云携手共同打造数智化工厂，力求利用数字化、智能化技术改造原有生产模式，突破生产制造瓶颈，在激烈的市场竞争中脱颖而出。

　　在安义县政府的政策大力支持下，华为（南昌）智能智造赋能中心联合伙伴南昌金创为华晟铝业上线了数智化系统，帮助其成功构建起车间数字化管控体系，使得华晟铝业在数字化转型升级的道路上迈出了坚实而有力的步伐。

　　在成本控制方面，华晟铝业通过构建集成化的ERP、MES等数字化系统，实现了生产、财务、采购、销售等环节的数据互联互通，为成本精细分摊奠定了坚实的数据基础。针对设备能耗高的问题，利用物联网技术，实时采集能耗数据，并将数据传输至云端或本地能源管理系统平台，实现远程监控和数据分析。在生产进度管控上，华晟铝业构建了线上管理系统，实现从原材料到成品的全流程监控。同时，系统具备智能预警与主动上报功能，一旦检测到生产产能异常波动或偏离预设标准，立即触发警报并分析原因，为管理者提供决策依据，确保生产计划顺利执行。

　　“得益于联合华为（南昌）智能智造赋能中心打造的数智工厂，华晟铝业实现生产制造降本、增效、提质，预计管理精细化提升20%，质量缺陷减少18%，成本降低10%。此外，华晟铝业的制造成熟度也借此从L4跃升至L6。”江西华晟铝业有限公司总经理王刚告诉记者。

　　截至目前，安义县共有59家（其中规上54家、规下5家）工业企业提交数字化转型合同备案，备案合同数量全市排名第一，47家企业已竣工完成实施数字化改造，3家企业正在实施改造中。“今年以来，安义县聚焦重点产业和领域，以数字化转型和绿色化升级为重点，推动制造业高端化、智能化、绿色化发展。下一步，我们将坚持市场为主、政府引导，鼓励先进、淘汰落后，标准引领、有序提升三个原则，实施先进设备更新行动，加快落后低效设备替代、更新升级高端先进设备、更新升级试验检测设备，扎实推动大规模设备更新取得实效。”安义县科技工信局工业股负责人舒通威表示。