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铝加工提高新质生产力,必须要走科学发展道路,在行业转型升级中,树立科学发展观、立科学技术是第一生产力尤为重要。
10月23日,广东(南海)铝加工产业联盟卢继延主任携多位专家来到中科院广东人工智能与先进计算研究院进行参观考察,并与研究院相关负责人进行座谈交流,以期通过深入了解人工智能领域的最新科研成果,先进计算方法,探索铝加工行业的智能化发展新路径和工艺软件计算方法。
中科院广东人工智能与先进计算研究院(以下简称“研究院”)成立于2019年,是广东省属事业单位,研究院依托中国科学院自动化研究所的科研力量,围绕人工智能应用技术、先进智能计算架构、处理器设计等关键环节进行研究布局。它致力于构建完整的人工智能与先进计算产业创新生态,打造国家级水平的原始创新策源地、顶尖人才聚集地、创新型经济增长极。
目前,研究院已建成人工智能技术与场景生成、实感智能计算和芯片设计与测试三大开放平台,实现关键技术平台化。通过这些平台,研究院成功孵化了6家产业化公司,并联合研发了业内最高算力高密度AI服务器“香雪3B”、超导量子计算测控数字转模拟信号芯片、多感知融合传感系统等一系列成果。
值得一提的是,目前研究院的多项人工智能先进技术成果,已经在畜牧养殖、汽车制造、医疗设备、兵器制造等多个领域实现了孵化落地,特别是在传统的制造业行业,其技术应用前景更为广阔。考察交流过程中,卢工一行重点聚焦研究院在智能装备、云计算等与铝加工行业强关联的新技术、新应用,并就其视觉识别等AI技术、人形机器人、绳驱机器人等先进新设备在铝型材表面前处理、自动喷涂、自动氧化、自动仓储物流,氟碳喷漆、环保密闭处理及废渣处理等多个生产、环保环节的应用前景,进行了深入地交流。为铝加工行业实现全流程工艺的智能化及其真正助力新质生产力汲取新知识,探索新方法,收获良多。
尽管智能制造在铝加工行业已经提了多年,智能化技术在铝加工行业的应用也早已不新鲜,但直到今天,我们都还没有哪家企业敢说自己是真正意义上的“智能工厂”,这主要是因为很多智能化技术的引入,仅仅停留在表面,并没有实现真正的落地,并且这些智能化技术的应用往往也是局部的、割裂的,难以形成一套全链条完整地、可复制的铝加工智造体系和经验。
在考察团看来,这里面深层次的原因,一方面是因为行业目前面临的形势较为严峻,另一方面则是由于缺乏高水平、接地气的智能技术赋能,导致很多铝加工企业的智能化技术应用只能做到很基础的程度。但是现在随着绿色节能、双碳目标逼近,国内外市场形势多变等不确定因素增加,铝加工行业的智能化升级、企业软件算法优化可以说已经是迫在眉睫。希望可以通过产业联盟与研究院后续的深入交流甚至联合研发,有效提升铝加工行业智造水平,激活行业新质生产力,实现更高质量的发展。
“科学技术是第一生产力”,在当前提升新质生产力中更显重要,产业联盟一直提倡学习知识,学习未来,这也是本次产业联盟走进“科技大院”,学习先进生产力的初衷和尊重科学、敬仰科学的延续。此次广东(南海)铝加工产业联盟的参观考察,不仅是一次学习和交流的机会,更是铝加工行业与人工智能领域深度融合的起点。相信通过科技创新和科学知识的运用,铝加工行业将迎来更广阔的发展空间和更高质量的发展未来。作为引领铝加工行业持续向新的一股重要力量,产业联盟也期待能够与更多的专业院校、科研机构、科技企业加强合作交流,共同为先进技术设备在铝加工行业的精准、有效落地,搭建平台、提供助力。
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