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近日,西北铝挤压制造部在55MN挤压机生产某合金棒材短流程在线淬火生产上取得了新突破。
通过熔铸直发高温铸锭,减少加热能耗,缩短生产流程,达到铸锭温度均匀度更高。这一改进,使生产成本大幅降低,生产效率显著提升,班产量同比提高50%。优化转运流程,制品在淬火后由冷床传送改为单根吊取转运,保证了制品表面质量。通过精确控制进料、进炉、出料、淬火前后的温度以及挤压工艺参数,使单根制品均达到最佳性能。对每根制品的生产时间进行详细记录,对比数据分析,不断调整优化,成功找出了设备和生产的最优性能状态。这不仅提高了设备的运行效率,也为持续改进提供了宝贵的数据支撑。
此外,经过对淬火水道两侧排水沟的改造,溢水问题得以彻底解决,现场环境大幅改善,达到了环保生产的目的。
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