从模具制造，看业精机械进击背后的秘诀

模具作为铝型材挤压工艺中的核心要素，其性能与效率直接关乎铝型材产品的品质、成本及市场竞争力。因此，对于铝加工企业来说，想要生产出高品质铝材产品，除了高端装备之外，精密模具也必不可少……佛山市业精机械制造有限公司（下称“业精机械”）作为专业的铝挤压设备供应商，为了帮助客户打造更高端的铝材，自建了强大的模具制造体系,本期《铝型材专刊》，一起走进业精机械，看其如何“多快好省”打造高质量铝挤压模具。

抢抓时代“风口”，挤压机厂商跨界精密模具

随着建筑、新能源、汽车轻量化及航空航天技术的飞速发展，铝型材的需求量持续攀升，行业将迎来一段稳定增长期，而客户对产品的精度、外观和性能要求越来越高，精密模具作为提升产品质量的关键工具，市场需求日益旺盛。业精机械敏锐洞察市场趋势，将34年铝型材挤压机制造经验融入模具设计制造之中，开始了模具制造之路。

面对光伏、新能源汽车行业对模具的高标准要求及瞬息万变的市场，业精机械之所以能在短短几年内就占据领先地位，关键在于其对三大核心要素的精准把控：钢材选择、热处理工艺及加工技术。

在原材料采购上坚持“优中选优”的原则，与欧洲一胜百、宝武特钢等全球顶级钢材供应商紧密合作，确保模具在长时间、高强度的使用中依然保持稳定的性能和精准的尺寸。其次，业精机械结合自主研发的真空淬火技术，通过精细控制温度和时间，有效提升了模具的硬度和韧性，减少了热处理过程中的变形和开裂风险，使模具在复杂多变的工况下依然能够展现出卓越的稳定性和耐用性。在加工工艺方面，业精机械积极引入多孔石墨整体电极、镜面火花机、慢走丝及多轴加工中心等先进设备和技术，不仅大幅提高了模具的加工精度和表面质量，还显著缩短了生产周期，降低了生产成本，使得业精机械能够更快速、更精准地响应市场需求。

业精机械制造的模具

“多快好省”不可兼得？业精有话要说！

当下，业精机械模具产品正向着大型、精密、复杂、经济、快速的方向发展，模具的年产量已突破15000套大关。能取得这样的成绩并非偶然，而是源于业精机械在技术革新与装备升级方面不懈追求、精益求精的必然结果。业精机械拥有一支独立自主的模具研发团队，多年来专注于模具的研发与生产，通过技术创新提升模具的生产效率和品质，精准对接市场多样化需求，在产品交货期明显缩短的同时，还显著提高了挤压速度和型材表面质量。

为了保障模具制造的精度与效率，业精机械的生产车间配备了数控车床、CNC加工中心、数控慢走丝线切割、真空淬火炉等各种高质、精密模具加工及检测设备。同时，通过不断优化加工流程和技术创新，业精机械在硬质合金挤压及一出多孔模具研发领域不断取得突破，进一步巩固了其在行业内的领先地位。

用数字链接客户与工厂，于智造中精益求精

智能制造作为新一代信息技术与先进制造技术深度融合的新型生产方式，已然成为新一轮工业革命的核心驱动力，业精机械也紧跟时代步伐，积极推动生产管理的智能化升级。

业精机械自主了研发ERP（企业资源计划）、MES（制造执行系统）、PLM（产品生命周期管理）系统，这几个系统如同企业的“智慧大脑”，可实现可实现多方面的智能化管理和优化。车间内各类生产设备可无缝对接，公司管理层可在云端大屏幕上直观看到每个机台的工作状态、生产效率、能耗情况及物料消耗等关键指标。与此同时，其模具的数字化发展更是实现了全过程可追溯，客户只需通过手机端即可轻松了解模具的加工进度及各项参数。

此外，业精机械还全面推行扫码记工入库制度，将数字化管理贯穿于生产全过程。从原材料入库到成品出库，每一个环节都实现了数据的即时采集与自动录入。充分利用AGV运输车等自动化设备，精准无误地完成工件的自动搬运与转运任务，实现了车间内各个工序工件的自动运转。这种智能化的物流系统不仅显著提高了生产效率，还有效减少了因人为因素导致的错误和延误，确保了生产流程的顺畅与高效。

使用业精模具挤压出的工业型材

从高效缩短模具制造周期到显著提升产品品质，业精机械在模具制造上以“多快好省”为核心理念，不断突破自我，打造高质量铝挤压模具，赢得了市场的广泛认可。展望未来，正如业精机械“敬业求精”的精神，紧跟时代步伐，不断探索新技术、新工艺，做精模具、做精设备！