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铝材装框工序如何能做到节省人力、降低成本、提高成品率?

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2022年09月22日 18:09:05
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如何最大化实现铝材装框自动化?腾华科技给你答案!

在铝型材加工行业中,挤压生产线中产品定尺锯切后,一般是人工将产品由锯床辊道上抬到专用料框中,这种方法人力劳动强度大,人员需求量大,且产品质量受人为因素影响。近年来国内高速发展大截面高线密度的工业铝型材,成品重量大大增加,而且产品类型与形状复杂多样,靠人工搬运是不可能的。


针对这一现状,广东腾华科技推出铝型材自动装框设备,专为解决大吨位挤压线的大截面铝型材的装框、输送人力搬动困难的问题,并利用机械手装置,将完成定尺锯切后的型材,自动输入料框,并根据需求将料框输送至指定地点。


下面请跟随腾华小编的镜头,了解腾华自动装框设备的优势吧。


腾华自动装框设备特点


配置自动装框、自动物流系统,将会把后锯以及自动定尺组成一套完整系统自动控制,根据实际情况可以全自动或者半自动使用,由锯切自动定尺、多级叠料传送皮带、机械手抬料入框、及料框输送系统各环节组成,提高自动化程度,降低劳动强度及节省人工。


自动装框(上装框)




自动装框(下装框)




客户现场案例



广东兴发精密制造有限公司-自动装框及自动物流系统(今年已调试完毕,交付使用)。铝材锯切装框完成后,空料框和满料框的系统输送,包含自动装框(上装框)系统、多工位自动接驳摆渡车、输送辊道等。为厂区各工序区域、各车间的物料流转提供自动化、智能化方案。



使用腾华科技自动装框设备,能让企业最大化实现装框自动化,降低人力劳动强度,减少人员配置,降低生产成本。而且还有效避免铝型材在传输时表面刮花碰伤等损伤问题,进一步提高成品率,同时更有效地解决了由于铝型材重量增加而带来的传输问题。如需了解客户案例,请详询腾华服务热线:0757-66899202或18927788658。

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