浅谈包墙铝门挤压生产经验

Experience in extrusion production of aluminum door in the wall

Zhou Yuyou

(Foshan innovation Jinshijie Aluminum Co. Ltd., Guangdong Foshan 528231)

　　Abstract: the problems and solutions in the process of extrusion production are analyzed.

　　Key words: aluminum door; extrusion production; common problem; solution

　　1 前言

　　近些年来，随着铝型材门料结构及表面处理技术的不断进步，铝合金装饰门越来越受客户青睐。其中包墙铝门因其特有的款式多样、造型活泼等特性，成为铝合金装饰门众多种类中非常突出的一种类型，出现在阳台、卧室、书房、客厅、餐厅等室内装修的很多场合。针对铝合金装饰门市场的不断发展壮大及传统铝门窗幕墙行业的低迷现状，越来越多铝材厂把生产销售重心转向包墙铝门领域。广东佛山及周边工区为例，约有上百家铝材厂涉足包墙铝门生产销售，但是受生产技术限制，很多中小型铝材厂在包墙铝门生产过程中，因交期过长，质量达不到客户要求，生产成本过高等原因，导致盈利颇微。本人以挤压生产一线的有限工作经验，浅谈一下包墙铝门的挤压生产经验，希望对中小型铝材厂中从事生产的人员有所帮助。

　　2 包墙铝门生产特点

　　包墙铝门，全称为包墙式铝合金装饰门，按包墙方式可分为单面包墙铝门，全框封墙铝门。其结构主要由包墙门框及门光企各自斜45度角组合拼装完成。对比传统外墙铝门，其主要生产特点可总结为结构复杂多样，成型难度大，外框及门扇因各自由同一品种型材组合拼装，生产时对扭拧及角度要求较高。

　　3 生产过程中常见问题及解决方法

　　3.1 门框料扭拧

　　生产单面包墙平开系列型材时，我们经常遇到类似于图1这种门框料。此类型门框因包墙位弧度大、悬臂过长且分流模部分及平模部分极不对称，挤压成型后会因冷却不均匀造成调直时对扭拧校正难度大，成品率太低致使生产成本过高。公司设计部门针对挤压车间反映的前期生产情况后，决定在图纸设计时增加撕口设计(如图2)，以保证挤压成型时的稳定性及冷却过程的均匀性，如此改进之后大大降低了生产难度，只需在时效后增加整形机撕口处理，既满足了客户要求同时也提高了成品率。

图1

图2

　　3.2 门框料角度偏差

　　图3、图4类型的门框料我们在生产中也经常遇到，此类型门框包墙位角度要求很高，一般客户允许的公差范围为±0.5°，超出公差将使门框转角位置拼接不平整，出现较大的缝隙。生产时因模具容易弹性变形导致角度不稳定，难于保证前后段出料角度都在公差范围内。此种情况可以使用专用支撑垫，来加强模具出材稳定性，从而达到前后段出材角度一致的效果。 

图3

图4

　　3.3 门企料收口

　　重型门料系列中，部分门企料(如图5、图6所示类型)的挤压生产也是较常出现问题的，此类型门企在挤压出材后两个带管大面所在开口位容易在冷却过程中产生收口变形，从挤压出材到冷却后口位变化大概0.3-0.5mm,即使进行后期整形也很难挽救，最终导致产品在深加工时滚轮条放不进去。此种情况我们在前期模具设计时可以对开口位进行预开口设计，根据型号具体变化量(壁厚、尺寸大小、开口位深度等)进行预开口出料，有意使其挤压出材后产生开口，待冷却后开口位因收口变化刚好可以达到要求。

图5

图6

　　3.4 门企料单面凹(收)

　　市场上很多壁厚在0.8-1.0mm左右的门企料形状设计如图7所示类型，此类型门企因两大面为圆弧，重心偏向其中一头，如果出料时选择大面朝下的话，容易造成出料台滚筒顶凹或顶收开口位，对此，我们可以选择让型材重心偏向那个开口位朝下的方式出料，以避免出材后质量缺陷的产生(如图8所示)。

图7

图8

　　4 结语

　　在包墙铝门的挤压生产中，我们会遇到各式各样的问题，在此就不一一列举了。其实出现质量问题并不可怕，解决问题的最佳途径是认真地分析问题，探讨问题产生的原因，找出问题的根源，毫不犹豫去落实!包墙铝门型材挤压成型作为加工流程中重要的一个环节，我们在制定出最适宜的工艺参数及生产条件的同时，还需要一线生产工人严格执行工艺纪律，方可杜绝同样的问题再次的出现。

　　由于水平有限，不妥之处，恳请各位专家指正。

　　参考文献：

　　[1] 田荣璋，王祝堂，铝型材及加工手册 [M]，长沙：中南工业大学出版社，2010