输送机在涂料工业中有着重要的应用

　　通常，粉料的储存和输送机是最难实现密闭和自动化的环节，困扰着绝大多数中国涂料生产商和设备商。.对于粉料的自动进料方式，曾经有设备厂商尝试过采用负压气力输送方法，称为“真空吸料”。这种方式的输送距离较短，输送量也较小，并且同样需要人工称量。而对于溶剂型涂料，空压机从反应釜中抽出大量溶剂挥发气体，埋下了安全隐患。因此，这种方式通常适用于产量较小的水性涂料工厂使用。另外，中国广东一家大型涂料企业的设备部门尝试自行开发正压稀相气力输送系统以输送粉料，并发表了该技术成果。从公开的技术资料看，这一技术对于大批量输送粉料依然存在着一些难以克服的缺点。 

    而将食品、塑胶、建材等行业广泛使用的正压密相气力输送技术应用到涂料生产线中，可以起到很好的效果。对于不同的物料性质、输送量、计量精度要求，可以采用不同的气力输送方式。对于大批量、多品种的粉料输送，采用自动拆袋落料装置、螺旋输送机、斗式提升机等粉体设备以及正压密相气力输送技术，能够满长距离、多品种、多输送目标的要求，并从原理上消除了堵塞、残留、泄漏问题。这意味着密闭生产最后的难点得以解决，对于大型涂料工厂是一个不错的消息。同时也给我们输送、提升设备的厂商带来了更多的机会。 

    在我国输送机行业创新发展的滞缓期，在有效激发起市场主体发展活力的同时，积极研发以三大发展方向为主导的创新技术，将是我国输送机行业重塑市场竞争主动权的核心支撑，缔造着我国输送机行业经济的跨越式发展。