推进铝模板的应用大有可为

 建筑模板是混凝土结构建筑工程中的重要工具。在发达国家,由于其对建筑模板的技术创新要求较高,所采用的模板都是品质优良、耐久性较好的材料,应用工业化流水线生产,加工精度很高的成套模具;模板及其支撑体系是采用电子化;模板安装实行的是专业化的施工,由专业化施工队伍或者是由模板生产厂商设计制造和安装;标准化的体系比较健全,有统一和详尽的产品、设计和施工技术标准,容易实现模数化。因此,像欧美那些发达国家的模板不仅能确保混凝土工程质量,而且施工速度快、模板周转次数高、材料的消耗降低,有很好的综合技术的经济效益。

 改革开放以来,我国通过对外引进与自行开发,陆续推广和应用了许多新型模板以及其支撑的技术,并发展了清水混凝土模板技术。在生产技术方面,我国开发并应用了组合钢模板、大模板、铸铝模板、塑料模壳等工具式模板和扣件式钢管架。但由于结构设计过于复杂等原因,致使新型的装配化、工具化的模板体系难于推广普及,没能形成比较统一和完善的装配化的主导模板体系,模板施工专业化队伍也较少。

 进入21世纪,铝模板的逐渐应用打破了这一格局,有些地方的发展已经较为成熟。我国之所以越来越倾向于铝模板的应用,关键是铝模板技术契合了我国当前推行绿色施工的政策。铝模板与传统模板相比的优势主要表现在以下几个方面。

 一是重量轻、刚度高。实验检验数据证明了铝合金抗弯曲强度为普通钢材三倍。建筑用铝模板每平米重量为24kg±5%,为现有金属建筑模板中最轻,施工过程中无需借助吊装等机械设备。

 二是各类规格型号齐全、精度高。施工图纸一次设计成型,结构、施工严密,误差极小、精度高,非常适合标准层高层、超高层建筑以及多栋同户型建筑。

 三是拼装、分拆,简单易学。克服了传统模板的装、拆困难,不依赖具有长期经验的模板技术工人,普通员工经一个小时简单培训,即可上岗独立操作,为企业节省了人工费用。

 四是循环使用次数多、均摊成本低。铝模板系统全部配件均可重复使用,在正常使用、规范施工情况下,铝模板循环使用次数可达300次以上,平均摊派的使用成本相应较低。而木模板只有几次的周转,钢模板只有几十次的周转可能。

 五是应用范围广、承载能力强。精确设计的用铝制成的模板系统,适用于所有建筑构件,如承重墙、柱、梁、楼板、楼梯、阳台等,都可以使用水泥浇铸来完成,这样的建筑能有质量保证并且有准确的尺寸公差,铝模板允许均布荷载和可承受混凝土侧压可达到钢模板的标准。每平方米承载荷载60KN/㎡不会破坏。

 六是施工效果质量好、免批荡。使用铝模板浇筑的混凝土,可以达到饰面及清水的技术要求,混凝土表面的平整度及光洁度是其他类型模板根本无法比拟的,可减少批荡甚至无需进行批荡,封顶后即可装修,甚至可以上面边建,下面边装修,因此不但节省了批荡费用,更加快了施工进度、缩短了整体建筑工期。

 七是施工效率高、建筑周期短。铝合金建筑模板为快拆模系统,根据不同气候条件,一般18~36小时即可拆模,所以只需配置一层铝模板加三层单支撑即可满足使用,可最大程度地提高工程拼装、拆除施工速度,正常施工可达4天一层,从而大大缩短建筑工期,为承建单位节约管理成本,同时为房地产开发商缩短开发周期。

 八是回收率高,残值大。铝模板的回收率达400元/平米,残值很高,它的回收值为全钢模板的数倍。

 九是支撑体系独特,工地运料、行走方便。模板底部支撑体系采取“单管立式独立”支撑,平均间距1.2米,无需横拉或斜拉助力支撑,施工人员在工地上搬运物料、行走皆畅通无阻,单支撑的拆除轻松便利。

 十是施工更安全,不产生建筑垃圾。铝模板的安装工地上无一铁钉,亦无电锯残剩木片木屑及其它施工杂物,施工现场环境安全、干净、整洁,不会象使用木模板那样产生大量的建筑垃圾,完全达到绿色建筑施工标准。

 需要指出的是,当前在铝模板的推广应用过程中还存在诸多不容回避的问题和困难,比如人们的使用观念问题,市场主体的接受度问题,一次性投入相对较高,铝模板的生产布点不合理、不均匀问题等等。

 因此,要在施工现场推进铝代钢、铝代木的应用,就必须要在顶层推动、强化宣传、转换理念、顺应形势发展等方面做深入细致的工作。因为铝模板的使用将会是施工技术的一次革新,是绿色施工的一大进步。