近年来，我国生产计量泵的企业取得了一些进展，从计量泵的数量分析，国产占绝对优势，而从计量泵的特殊品种和技术含量分析，从国外进口的则占多数，这不得不引起我们的深思。德国巴马格公司和英国斯奈克公司是计量泵的主要生产企业，他们的品种发展的比较快，特别是英国斯奈克公司近年投入大量的物力和财力，来发展高技术、高精度的纺丝计量泵，以进入我国市场。
国外最近推出的1进12出1.6cc/r热熔行星式锦纶纺丝泵，用于锦纶poy丝，用于涤纶海岛型复合纺的强力纺丝计量泵及芳纶1313及1414纺丝的计量泵也有比较高的技术水平，我国福建泉州项目及绍兴、厦门等项目中已经大批量配用此类计量泵，效果良好。上述纺丝计量泵用于锦纶poy丝，锦纶切片原料经料斗直接进入螺杆挤压机，每条线配12个部位，每位再配1进12出的计量泵，纺出合格的锦纶丝，流程短、效率高。若6台螺杆配备六条生产线，864个纺丝头，年产量可达1500吨。除1进12出的锦纶泵以外，他们还开发出生产1进12出的热熔行星式涤纶纺丝泵、1进8出的强力热熔行星式纺丝泵、1进24出的氨纶长丝、醋酸纤维纺丝泵和1进36出的纺丝油剂泵、每种又有不同流量的规格。
计量泵是化纤纺丝机的一个关键部件，是一种技术含量很高、制造难度很大的关键部件。这么个小小的部件，包含了不少特殊技术。
产品设计技术。根据化学纤维纺丝工艺技术的需求和各种聚酯粘度的条件，设计出符合纺丝工艺要求的计量泵，快速设计制造出“一对一”的最优化产品，以适应市场的需要。
材料选用技术。纺丝计量泵是在高温、高压和腐蚀的环境下连续进行工作的，材料的选用要经过科学的分析、试验。
热处理技术。计量泵组成的几个零件，加工过程中多数都要通过热处理，使其达到设计要求。热处理技术不能靠眼看手摸，需要根据材质与零件的技术要求，自己摸索、积累热处理的工艺技术参数。
零件的精密加工技术。泵体、泵板、泵盖和齿轮的精度要求都很高，特别是行星齿轮、多出孔的齿距分配尺寸角度，精度高、误差小，每道工序都需要有精密的加工设备来完成。
总装与调试技术。计量泵是在一定的温度、湿度、粘度、扭距、压力以及腐蚀的环境下工作的。零件组装配合还有温度膨胀系数，在一定压力运行中聚合物又不能泄露浸出，高强度螺钉松紧程度都有很大关系，总装调试十分关键。
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