【铝博士网】根据对国内众多紧固件企业的调查了解到,发现我国紧固件生产问题在逐步发生改变。这说明我国紧固件设备在逐渐走向国产化生产。
中国虽然是紧固件的生产大国,但之前一直由于国内的研发水平比较低弱,使得很多紧固件设备只能采用国外进口的,之前,我们能够看国产的螺丝设备都相对比较来说是很简单的,在使用国产紧固件设备时候也比较容易出现一些列问题,因此,很多紧固件企业不得不开始大量采用国外紧固件的生产设备。
但如见,我们发现,我国的研发水平有一定的提升,在企业中的国产螺丝设备也达到了一定的程度,业内人士分析,预计在2020年的时候。我国的紧固件企业中的生产设备和检测设备将会全面实现国产化达到80%以上。
我们根据《2013-2018年中国机床行业运营态势与发展趋势分析报告》中的内容可以看出,在2012的整年中,我国的紧固件设备生产已经开始出现了大幅度的提升,并且在政府的支持下,我们可以发现投资达到了7985.15亿元相对于2012年的时候增长了12.73%并且在生产的过程中能够达到7754.96亿元的产值,也是有着12.25%以上的增长率。
在这样的发展态势下,在2013年到2018年这段期间,即使不会每年都保持着这么快速的增长,但是我们同样可以预计在我国的紧固件生产设备中,紧固件设备开始走向国产化。
技术发展与建筑业的发展是齐同并进的。当前现代化加工机台强调电脑数位控制,配置的切割工具表面涂层主要为钛金属,目的在于使切割速度得以倍数增加,以提高劳动生产率。这样的发展让螺栓、螺帽制造出现了根本性的变革,因为该领域主要的技术就是以小零件的加工操作为主。标准机床尚未能满足需求生产的要求。
表面处理也同样经历了显著的创新历程。六价铬被摒弃之后,三价铬在加工技术发展中被摒弃也是预期的。而纳米技术则逐步被使用。