中金玛泰“节能环保型PTP铝箔生产工艺”获奖_

中金玛泰“节能环保型PTP铝箔生产工艺”获奖

中国铝业网

2016年01月06日 09:50:05

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　近日，在医药包装新产品新技术获奖项目发布会上，中金玛泰“节能环保型PTP铝箔生产工艺”荣获中国医药包装协会颁发的2015医药包装新产品新技术项目评选一等奖。

　　据了解，中金玛泰在行业内率先对相关技术进行研究，对燃烧值、混合比的设定与优化进行了大量试验，对尾气吸附材料的性质改良进行了深入研究，保证了吸附率。

　　目前，公司自行募集资金1亿元进行项目建设。该项目的成功建设，将在行业内起到节能环保标杆和示范的作用。

　　下面为您详细介绍该生产技术：

　　1、天然气直接燃烧器加热系统

　　通过燃烧器将天然气直接燃烧，将燃烧室内的空气瞬间加温后，由送风机将热空气送入进风总管道，再用热风、冷风混合箱根据每区设定的使用温度自动完成混合，从而达到设定温度。该加热方式损耗小、升温快、费用低，已成为高温涂布类设备的首选。

　　混合后达到设定温度的热风进入印刷涂布机干燥箱，对铝箔进行干燥，同时干燥过程中挥发出的溶剂随各印刷涂布机废气支管进入废气总管，由总排风管道通过排风机强制排出，进入尾气处理回收系统，回收废气中的溶剂，减少进入大气的有机废气，达到环境保护的目的。

　　2、尾气处理回收系统

　　该项目新上两套大型TBST-20125溶剂回收设备，每套溶剂回收设备对接2台涂布机，用以回收涂布机生产干燥过程中排放的有机废气，并还原为液态进行回收利用，同时减少向大气中的有机废气的排放。所回收的溶剂保持原有的化学性质，可作为新溶剂循环使用。吸附排放的尾气控制浓度为5-20ppm,达到国家的排放标准《大气污染物综合排放标准》GB/T16297-96.尾气处理回收装置可以实现降低生产成本、提高经济效益，节能减排、保护环境。

　　印刷单元、OP涂布单元、VC涂布单元分别单独设有排风管道和排风机和变频机，各分支废气排放管最后汇集在一起与尾气处理回收装置入口管道连接，进入尾气处理回收系统。

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