如何解决铝型材表面粗糙、麻面问题

铝型材出现麻点或者麻面现象的原因可能是氧化反应，纯铝制品制作的产品一般不会出现这种情况，可能是铝材不纯，这样的铝材在制作中很容易出现氧化物就形成了斑点白点。建议在加工时加工成合金铝，组合成分可以改变材质的性能硬度和耐腐蚀性，也可以表面处理比如阳极，电镀，烤漆，喷砂等。多表现为，铝合金型材表面无光泽，不平滑，氧化后表面呈暗黑色(不反射光)。

另外还有一个情况就是铸锭中的夹杂物或模具工作带上粘有金属或杂物，在挤压时被高温高压的铝夹带着脱落，在型材表面形成麻面。

产生原因

1、铝合金型材模具方面工作带硬度不够或未氮化(正常硬度48度左右模具52度以上工作带)或工作带粗糙不光滑而粘铝，模具工作带设计过长增加了摩擦阻力，铝挤压模具加热保温时间(极限不超8小时)过长而导致工作带表面退火，模具连续挤压使用时间过长原本平行的工作带呈喇叭口，使颗粒挤出工作带后粘附型材表面。经常带铝挤压致使工作带无法修正保养。

2、铝合金型材挤压方面温度过高(筒，棒，模三温)增加变形热上升(20~60度)，进而增加了筒内壁和工作带同铝材的摩擦，增加了铝同其他金属(铁)的粘性，模具工作带粘的铝金属颗粒越多，铝材表面粗糙，麻面就越严重。挤压速度过快(表现为型材尾部不良重于型材头端)增加了金属的流动速度导致热变形增高及模具死区(下模工作带周围存铝区，流动性差，多为铝棒表层铝，杂质及镁硅Mg2Si硬质结晶颗粒多)增大，依附在型材表面的死区杂质变多。

解决办法

1、适当降低挤压速度，采用合理的挤压温度和模具温度；标准合理的挤压速度(采用在型材表面出现粗糙，麻面时的速度乘以0.8倍的挤压速度为合理挤压速度)。配合合适的挤压三温(以挤压开始时的上压压力210kg/cm2不闷车，挤出压力在170kg/cm2左右)。

2、严格控制铸锭质量，降低铸锭中的夹杂物含量，将铸锭进行均匀化处理；

在我们日常工业上的原料叫铝锭，按国家标准（GB/T 1196-2008）应叫“重熔用铝锭”，不过大家叫惯了“铝锭”。它是用氧化铝-冰晶石通过电解法生产出来的。铝锭进入工业应用之后有两大类：铸造铝合金和变形铝合金。铸造铝及铝合金是以铸造方法生产铝的铸件。

铝锭铸造工艺均采用铝液注入模具中，待冷却成铸坯后取出后，注入过程是产品好坏的关键步骤。铸造过程也即为由液态铝结晶成固态铝的物理过程。

因此，需严格控制铸锭工艺，控制铝锭质量。

3、加强修模质量管理，设计制造合格的模具(关键在于模具工作带强度和工作带长度)。

4、减少铝合金型材表面粗糙，麻面关键在于铝挤模具工作带强度和工作带长度以及挤压温度和挤压速度的控制。