铝型材用静电喷涂工艺生产水晶罩光

    随着铝型材在装饰行业的广泛应用，铝型材表面处理技术也发展迅速。静电喷涂和电泳涂漆是近年来发展较快，技术较先进的铝型材处理工艺之一。静电喷涂的优点：节省能源、环保、无污染、生产效率高，便于自动化生产，产品色彩繁多，能满足不同顾客色彩个性需求。电泳涂漆的优点：表面光洁度高，色彩光泽晶莹，产品表层覆盖一层漆溶剂，比一般氧化铝合金型材更耐腐蚀。依据项目预算，静电喷涂与电泳喷漆生产线投资额差不多，一般中型铝型材企业都有：熔炉--积压--氧化生产线，但很少有企业能同时上静电喷涂与电泳涂漆两条生产线。如果能通过静电喷涂与氧化着色工艺，生产出类似电泳涂漆产品，将降低投资，提高设备利用率，也是一项新的技术革新。经过一年的工艺试验，该一产品得以实现，并可形成工业化生产。
　　1、 生产工艺要求
　　1.1设备要求
　　a.铝合金型材熔炉--挤压--氧化着色生产线
　　b.静电喷涂生产线
　　c.铝合金型材产品，表面膜厚及涂层附着力等检验设备
　　1.2罩光水晶铝型材生产工艺流程
　　成形铝合金型材上料→脱脂→水洗→碱洗→除光→氧化→着色→半封孔→静电喷涂→烘干→包装
在生产过程中每道工序都必须用水洗干净，防止污染，提高槽液使用时间，关键工序在于：着色→半封孔→静电喷涂，每道工序严格按工艺控制操作。
　　1.3各道工艺要求
　　a.脱脂：100-150g/L（质量浓度）H2SO2：时间3-5分钟
　　b.碱洗：45-85g/L（质量浓度）：时间5-15分钟。如果型材表面机械纹轻微，可减少碱洗时间。
　　c.出光：200-250g/LH2SO2（质量浓度），3-5 g/LH2NO3，起到中和、提高型材表面光洁度的作用。
　　d.氧化着色：150-180 g/LH2SO2（质量浓度）为氧化电导液，着色液为亚锡盐和镍盐，色料为金香槟色。
　　e.半封孔：关键工序。工艺要求常温封孔，氧化膜1μm，封孔1分钟，但这里膜后不能全部封闭，必须剩余一半膜孔来吸附静电喷涂的粉剂。
　　f.静电喷涂：自动喷涂的喷房，喷粉剂为高光透明聚酯粉剂，成乳白色，覆在型材表面烘干后成水晶透明色，光洁晶莹，把氧化着色的金黄槟色型材底色，衬托得色泽绚丽，晶莹剔透，不亚于电泳涂漆铝型材产品。
　　g.烘干包装：烘房内恒温180度，烘干时间为2分钟，由烘房出来的铝型材产品，用冷风冷却至40-50度，人工目测检测产品质量，合格后再包装，下料包装时必须轻拿轻放、严防碰伤。
　　2.产品检验
　　2.1检验方法
　　膜层性能的试验，应在涂层固化后放置24小时后进行。
　　a.涂层厚度监测方法：
　　用测膜仪监测涂层膜厚。
　　b.涂层耐冲击试验方法：
　　采用冲头直径为16mm，将重锤置于适当的高度自由落下，直接冲击涂层表层，使之产生一个深度为2.5 0.03mm的凹坑为准，观察涂层变化。
　　c.涂层附着力试验方法：
　　在涂层表面划格，间距为2mm，再用胶带粘贴撕开，观察涂层是否脱落。
　　d.杯突试验方法
　　用冲头的球形顶端以每秒0.2-0.1mm的恒速度推进向试样，直到规定0.75 0.05mm，观察涂曾是否脱落或与型材分离。
　　2.2检验设备
　　a.ED-200型涡流测厚仪
　　b.冲击试验器
　　c.杯突实验器
　　d.4倍放大镜（用于观察）
　　2.3检测结果
 　  依据铝合金粉末喷涂型材国家检验标准，水晶罩光铝型材完全可以达到使用要求。
       该产品质量在使用期间都未出现质量问题，经过一年试验，即将型材放置一年，表面仍然光洁透明，检测为0级。无褪色、起皮现象，其膜层比电泳涂漆膜厚还高，成本基本一样，并有机的把氧化-喷涂生产线结合在一起，避免了设备孤立生产。
　　3　一般质量问题处理
　　产生质量问题多半是生产控制不严造成的，其主要问题如表：
       无光泽 1、 型材出光不亮；2、高光透明粉质量问题；3、烘炉温度过高
       膜厚低 1、 喷枪出粉量少； 2、 检查供粉装置及气压
       表层起皮 1、 膜厚过高；2、粉剂受潮； 3、涂料粒度太粗，涂料流平性能差附着力差
       1、涂料质量问题；2、喷涂上挂前氧化着色膜孔被全部封闭；3、型材表面受污染；4、烘干温度过低，时间过短 氧化不上色
       1、导电不良；2、着色槽液温度低，槽液失效；3、着色机出现问题；4、氧化膜厚过低
　　4　结论
　　水晶罩光铝型材生产工艺比较复杂，贯穿氧化着色景点喷涂；必须严格控制工艺，才能产出高标准产品，被顾客接受。