电泳紫铜着色铝型材的生产

　　随着铝表面处理技术的发展，通过电解着色技术生产的建筑铝型材表面处理颜色日趋丰富多彩，从单纯的锡盐着色、镍盐着色、锡-镍混合盐着色，到硒酸盐着钛金色、锰酸盐着金黄色，以及近年兴起的铜盐着紫铜色等等。

　　电泳紫铜色铝合金建筑型材因其颜色古朴大方、雍容华贵，很适合用以制造铝合金门，深受农村自建别墅的业主青睐。生产过紫铜着色电泳铝型材的厂家不少，然而，能够长期、稳定生产的厂家却不多。本文结合近几年的生产工艺实践，探讨影响紫铜着色工艺稳定的因素。

　　1.槽液组成与工艺流程

　　紫铜着色槽液的主要成分是铜盐、硫酸和紫铜着色添加剂。硫酸阳极氧化后的型材经过紫铜着色后可得到浅红色、酒红色、紫铜色、深紫铜色和黑色。典型的工艺流程如下：

　　基材前处理→上架→除油→水洗→碱洗→水洗→中和→紧料→阳极氧化→水洗→电解着色→水洗→钝化→水洗→封孔→水洗(半封孔→水洗→热水洗→纯水洗→电泳→RO1→RO2→沥干→固化→)下架→检验→包装

　　2.主要工艺参数

　　2.1　阳极氧化工艺参数

　　H2SO4浓度：135±10g/L;

　　Al3+浓度：不大于20g/L;

　　槽液温度：20℃±2℃;

　　电压：18±2V;

　　电流密度：1.2～1.4A/dm2;

　　氧化时间：根据氧化膜厚控制要求，通常为20～30min。

　　2.2 紫铜着色工艺参数

　　H2SO4浓度：15～20g/L;

　　CuSO4?5H2O:10～15g/L;

　　着色添加剂：20～30g/L，或按添加剂产品使用说明书;

　　温度：20℃±2℃;

　　电压：10～15V;

　　浸泡时间1min;

　　升压时间：30s;

　　着色时间：视颜色深浅要求而定。

　　2.3 紫铜着色钝化工艺参数

　　钝化剂：20～30g/L;

　　温度：20℃±2℃;

　　时间：约3～5min。