联德机械：全球首创铝型材横式喷涂专机，真正实现自动化喷涂

门窗、幕墙是建筑物的外围护，受建筑物外形的不同风格设计和强度性能设计影响，会产生各种不同规格的异型铝型材深浅槽位，增加了铝型材表面涂装的难度。目前，企业普遍采用的涂装技术是，把静电喷枪简单固定搭载在往复机上下自动喷涂，但该方式油漆无法渗透到各种异型铝材的深浅槽位，需使用人工补喷，才能实现油漆对异型材槽位的全覆盖，由此给生产企业带来多种困扰和问题，如喷涂材料及环保处理成本高、喷涂质量有时无法保证、影响喷涂工人身体健康、喷涂工人工资及管理费用高等。

为了解决这一行业“痛点”，联德（广州）机械特别研发了一款全球首创的铝型材横式自动静电涂装专机。该设备无需工人补喷，突破了异型铝型材深浅槽位涂装难的技术困扰，可实现全自动化涂装。目前，联德横式喷涂专机已获得中国发明专利，并在申请全球发明专利。

兰氏旗下专业静电涂装创新设备服务商

联德（广州）机械有限公司坐落在有中国南部“硅谷”美誉的广州科学城内。据联德（广州）机械总经理叶均明介绍，联德（广州）机械是全球静电涂装创始品牌——RANSBURG（兰氏）在中国的设计、生产、制造基地，同时也是兰氏静电涂装机在中国进行涂装工艺技术支持研究、设备安装调试的售后服务中心。该基地设有兰氏静电喷漆(中国)实验室，服务于广大的涂装用户进行产品的静电涂装工艺技术研究分析，分别在北京、上海和重庆设有销售和售后服务的分公司及办事处。

联德（广州）机械公司外景

成立四十多年来，联德（广州）获得客户的广泛好评，并培养了一批专业突出的涂装工艺技术队伍，能为客户提供专业的项目涂装工艺技术、静电设备系统合理应用、环保控制、产品高质量控制、生产线设备投入与运行效率成本核算分析等涂装工艺生产解决方案。以“精心设计、严格管理、竭诚服务、追求完美、共创双赢”为经营宗旨的联德，深耕行业四十余年，为众多客户提供了最完美的工艺技术喷漆系统方案，同时也为保护环境贡献了力量。

真正意义上的铝型材涂装全自动化生产

涂装线能否无需人工补喷，是全球铝型材行业不断追求的目标。近十多年，曾有多家大型铝型材龙头企业尝试使用机器人替代人工补喷，经过在涂装生产线上试喷及测试，都因无法达到各种铝型材槽位全覆盖的要求已被逼放弃。联德横式喷涂专机，从根本上解决了异形件补漆问题，为涂装设备升级带来革命性突破。

在综合考虑铝型材产品形状、悬挂方式、涂装质量及油漆喷涂工艺等因素下，联德横式喷涂专机分别设置喷具上、中、下三维方向自动调整，由涂装专机完成各种规格铝型材表面及槽位的喷涂全覆盖，彻底解决了几十年来铝型材行业生产线底漆、面漆、罩光漆，每个喷房需人工补喷问题。

该设备实现铝型材喷涂完全自动化，工艺先进、操作简单、安全高效、产品高质量，可以有效避免传统往复机喷涂容易造成的斑马纹、工件正反面阴阳色等质量问题，实现了真正意义上的铝型材涂装生产线的全自动化涂装生产。

兰氏静电喷漆（中国）实验室

横式喷涂专机拥有8大应用效果

人口老龄化、企业招工难、劳动力工资上涨等因素成为智能制造的重要驱动因素，联德横式喷涂机，改造成本低、易部署、切换快、投资回报快，必将成为铝型材行业智能制造的巨大推动力。叶均明详细介绍了联德横式喷涂机的8大应用效果。

1.有效降低人工成本。因无须人工补喷，每条生产线可减少6名补油员工，有效降低人工成本。同时，横式自动涂装机的油漆利用率在75-80%左右，比人工喷涂可以节约涂料消耗35-40%。

2.提升油漆效率及喷涂利用率。挂件之间的间距从原来工件端面宽度的2.5倍，减小为1.0倍，每挂工件的数量可比原来的挂件数量增加约1.3-1.5倍，油漆的上漆率可提高20%以上，产能可增加30%-50%。

3.提升涂层质量。横式喷涂设备涂层各个端面的喷涂效果比往复机喷涂更均匀，质量更可靠，有效地解决了一直以来经常出现的斑马纹问题以及铝材正面及反面阴阳色的质量问题，大幅提高涂层喷涂质量。

4.安全稳定的控制系统。横式喷涂机系统全部采用伺服防爆电机系统控制，使各个喷涂位置的控制位置更精确，控制更稳定安全，喷涂效率更高效。

5.设备占地面积小。横式喷涂设备只需喷房长度4.2m、宽3.9米，以风速0.4m/s计算，风量为23,580m3/小时。这使得横式喷涂专机，不仅占地面积较小，喷房送排风量相比8.5米喷房减少接近50%的能耗，提高了喷房的利用率，减少送排风机能耗。上漆率的提高及喷房排风量的减小，等同于VOC的处理量可减小接近50%。

6.降低油漆成本。与3米链速卧式线年产量对应的月及年涂料消耗用量、涂料（130元/公斤）成本费用对比（200平方米/吨，每月30日、每日10吨料=30吨/月=3600吨/年），横式喷涂专机年油漆成本可节约636.48万元。

7.降低溶剂成本。与常规卧式喷涂设备对比，横式喷涂专机底漆消耗量减少15,012公斤/年，面漆消耗量减少48,960公斤/年，罩光漆消耗量减少9360公斤/年，每年可减少溶剂成本达426,114元。

设备调试区

8.降低涂料固废处理成本。与常规卧式喷涂设备对比，横式喷涂专机底漆消耗量减少15,012公斤/年，面漆消耗量减少48,960公斤/年，罩光漆消耗量减少9360公斤/年，全年涂料固废处理成本可减少395,433元。

联德横式喷涂专机工艺及装备技术的研发，深刻体现出：科技才是第一生产力。横式喷涂专机产品的创新设计，体现绿色设计理念，面向产品的全生命周期，不仅能降低环境污染，还能提高产品设计的经济效益和社会效益，推动企业可持续发展，为提高企业竞争力和影响力注入新的活力，同时节约资源。对于正处于由劳动密集型向集约型转变、由中国制造向中国“智造”升级的门窗企业而言，选择横式喷涂专机，将会产生事半功倍的效果。